高炉含锌烟道灰加工提取氧化锌用哪种煅烧设备？高炉含锌烟道灰是炼钢炉的除尘装置中收集的微细粒粉尘，在冶炼厂是固体废料，但成分上是氧化锌混合物。该物料经过氧化锌回转窑煅烧高温挥发可生产出次级氧化锌，整套煅烧设备生产线具有产量高、性能稳定、污染小等特点，适合大产量生产。采用回转窑火法冶炼工艺处理低锌烟道除尘灰（锌含量一般在5-10%左右）。该工艺原理是 利用锌的沸点低(900)，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属 蒸气，随着烟气排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成 锌的氧化颗粒，同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。

 氧化锌是一种重要的基础化工原料。它广泛应用于橡胶工业、涂料工业、陶瓷工业及塑料，造纸、油墨、印染、医药、火柴、磁性材料、高能蓄电池、玻璃制品、天然气脱硫等各种工业品的生产制作。氧化锌生产过程中产生哪些污染：在加工提取氧化锌生产的过程中，产生了大量的冶炼烟气。烟气中主要的成分为氧化锌、二氧化硫，锌等重金属，产生的烟气对大气环境以及人体健康都有严重的危害。烟气对大气环境危害的主要表现形式为降低大气的能见度，烟气中含有的二氧化硫是形成酸雨的主要因素。氧化锌回转窑生产工艺流程：某生产厂家采用直接法生产次级氧化锌，生产流程可以归纳四个步骤：混合原料，回转窑冶炼，烟气冷却，布袋收尘。具体如下氧化锌煅烧设备将含锌渣料和煤按照7:3的比例混合均匀，得到适宜于回转窑熔炼的混合料。将混合料加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的氧化锌被碳和一氧化碳还原成锌蒸汽，再与空气中的氧气和二氧化碳发生氧化反应，生产氧化锌以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却水箱间接冷却后进入管座中，在管座中继续进行自然冷却，并且将部分氧化锌从烟尘中沉降较后通过布袋收尘室，收集的粉尘就是次氧化锌产品。

 次氧化锌与氧化锌的区别：铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次。氧化锌回转窑污染防治的措施：通过原料渣和发生炉渣的规范堆放和管理可减少扬尘。通过采用低硫煤和石灰燃烧固煤减少二氧化硫的排放量，炉窑烟气经工艺收尘后经排气筒排放。收集下来的烟尘就是产品次级氧化。布袋收尘的效率取悦于布袋的滤料，冶金行业特制的布袋收尘器效率可达99.6%。炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3]，入炉后很快还原成Ｚｎ。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Ｚｎ挥发到上部又重新氧化成ＺｎＯ，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Ｚｎ蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ＺｎＯ，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ＺｎＯ还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响，所以要严格控制入炉Ｚｎ。特钢除尘灰源自于废钢，其含铁量比炼铁除尘灰还要高，炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的，就是因为含Ｚｎ量较高，除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤，长期没有有效利用。     因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案，把除尘灰资源有效地利用起来。下面分析此方案的可行性。     氧化锌提炼回收分析    1 氧化锌提炼回收工艺    国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主，直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制，质量不高，但可以使资源得到有效利用。    采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。    生产工艺全流程负压，无废水排放，废气达标排放。    除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉，可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。    氧化锌回收率70%～80%，产品含氧化锌是60%～80%。用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣，需破碎成小的块状渣。经过提炼锌后的渣类似于烧结矿，比较致密，含Ｆｅ比例比除尘灰有所升高，在30%～50%之间。有害杂质减少，可作为低品位矿供高炉使用。    2　苏钢除尘灰资源    苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢，除尘灰都是总包外卖，目前除尘灰产出量约20ｋｇ/ｔ钢左右，按特钢年产65万ｔ钢估算，一年除尘灰产出量13000ｔ。    炼铁除尘灰的锌来自于矿石，除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用，现在也是总包外卖。炼铁除尘灰产出量约25ｋｇ/ｔ铁，氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右，按年产70万ｔ铁估算，一年布袋除尘灰产出量7000ｔ。目前有回收价值的除尘灰有20000ｔ。    随着苏钢技改项目的实施，特钢年产将达100万ｔ钢。按除尘灰产出量20ｋｇ/ｔ钢估算，一年除尘灰产出量20000ｔ。氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000ｔ。我国除尘灰的年产出量估计在1400万吨，折合金属锌含量70 万～140 万吨， 约相当于1100 万～2200 万吨锌矿石的开采量。 随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费引发了资 源、能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。 因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源的高效分离技术以及循环利用 技术，开展对高炉含锌烟道灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以 减轻固体废物对环境的污染。