选硫铁矿设备|选硫精砂设备|硫铁矿洗选加工厂全套设备选别硫铁矿以浮选为主，重选为辅。浮选是矿物颗粒表面受浮选药剂的作用，黏附在气泡上疏水而上浮，脉石矿物则不能附着在泡沫上，从而使目的矿物与脉石矿石分开。附着在气泡上的矿粒，上浮到矿浆表面，由刮板刮出，从而得到精矿，未浮起的则为尾矿，浮选对处理颗粒较细的弱磁性矿物较有效。
硫铁矿浮选原理是什么呢?黄药即黄原酸盐，不仅可以与矿浆中溶解的铁及其他金属作用，还能同用于火花硫铁矿和其他矿物而添加的活化剂发生反应，以及与硫化矿物反应被催化氧化生成双黄药，所以当浮选矿浆中存在溶存氧和黄药时，能产生双黄药。
试验中用到的黄药捕收剂有以下几种：乙基黄原酸钠、正丁基黄原酸钠、异丁基黄原酸钠、戊基黄原酸钠。起泡剂未松醇油，又名二号油。
红星机器经过多组对比实验，浮选药剂为0.1.g/L黄药(乙基黄药：丁基黄药=1:1)+0.12ml/L 二号油+0.07g/L 硫酸铜+0.07g/L单宁酸时浮选效果 ，精矿Fe%：44.8%，尾矿Fe%：9.3%左右，回收率81%。
实验表明，矿浆浓度为10%，单宁酸用量为0.05g/L，二号油80g/t 0.1.ml/L，黄药总质量400g/t 0.08g/L，乙基黄药：丁基黄药质量比为1:1，硫酸铜用量为0.09g/L时，综合浮选成本和浮选效果，按照上述药剂用量，精矿和尾矿含量以及回收率 。
硫化矿浮选电化学发现电位在矿物浮选分离过程中起着重要作用。浮选的过程是实质上是矿物表面发生阳极反应(矿物或者捕收剂的氧化)和阴极反应(氧的还原)的过程，矿物和溶液各界面间氧化还原反应的平衡直接受电极电位的影响，从而使得矿物疏水或亲水。
铜硫铁矿多属矽卡岩型铜矿，一般储量较小，在我国安徽、湖北、河北、辽宁等地都有。
硫铁矿资源多数都伴生和共生有铜、铅、锌、金、银等有色金属和贵金属元素，以及煤、明矾石、地开石等有用非金属矿物，在矿产资源日趋短缺的今天，有效回收利用硫铁矿矿石中共、伴生资源，促进矿产资源的可持续发展，将会给社会带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。近年来，选矿工作者在综合回收硫铁矿共、伴生资源方面进行了较多的研究工作，取得了较为丰富的成果。
某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂，结构构造多样，硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中，分选难度较大，为合理开发该矿产资源，周贺鹏等对其进行了选矿工艺研究。结果表明，采用“优先浮硫—尾矿磁选收铁”工艺，在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上，闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿，含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿，试验指标良好，硫、铁矿物均得到了较好的综合回收。
一、铜硫铁矿石的分选
铜硫铁矿的分选流程，一般是先用浮选法浮出铜硫矿物以后，再用磁选法选出磁铁矿。
铜硫矿物的浮选，可用优先浮选，也可采用混合浮选后分离的方案，这要根据矿石中铜硫含量比及其嵌布特性而定。
对于铜硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是提高硫回收率和降低铁精矿中含硫量的关键。活化磁黄铁矿的方案有：硫化钠＋硫酸铜、氟硅酸钠＋硫酸、氟硅酸钠＋硫酸铜、草酸＋硫酸铜等；此外，铵离子、铜铵络合物的硫酸盐、单基取代的磷酸钠等也是磁黄铁矿的有效活化剂。对于含磁铁矿较高的矿石，常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。
二、铜硫铁矿的生产实践
某铜硫铁矿属矽卡岩含铜磁铁矿。铜矿物以黄铜矿为主，其次是辉铜矿、铜蓝。硫化铁矿物是黄铁矿和枯榴石。金属硫化物呈细粒浸染状或被包裹于磁铁矿颗粒中，所以必须将它们磨细。
根据多年的选矿经验和设备研究经验，提醒大家在硫铁矿选矿时可根据矿石性质的不同，可以采用浮选、重选等单一的选别工艺，或者采用联合工艺进行富集、回收。我厂专注选矿设备三十余年，拥有雄厚的科研力量作为技术支持，研制出的选矿设备选矿效果好，设备质量佳，性价比高，产品远销海内外一百三十多个国家和地区。