氧化锌在氧化锌设备|氧化锌生产设备|氧化锌煅烧生产线设备运行时，首先在预热器内氧化锌会与高温进行直接反应，在高温的帮助下，物料会进行预先的反应和分解，在预热器内由于是采用焙烧窑内的热温，所以反应不会太彻底，会将细小的颗粒进行预先分解，而大一点的颗粒会进行进入到氧化锌回转窑内部进行彻底分解作用。根据不同的颗粒的物料成分量不同的情况下，会有不同程度的分解，在进入氧化锌回转窑内部后，有专业的明火煅烧装置，会与没有完全分解完整的锌粉进行结晶体反应。

 氧化锌设备|氧化锌生产设备|氧化锌煅烧生产线设备氧化锌煅烧回转窑是火法直接法生产氧化锌、次氧化锌的主要设备。采用回转窑生产氧化锌和次氧化锌与平炉相比，具有：产量大、原料来源广泛（适用于多种低品位、高氯、高氟的含锌废料）、自动化程度高、节能环保、回收率高等优点。由于回转窑所具有的诸多优点，特别是环保压力渗透到各地区的状况下，是氧化锌、次氧化锌生产取代平炉的理想设备。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的  ）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从  向低端移动生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出  氧化锌设备|氧化锌生产设备|氧化锌煅烧生产线设备工艺简介：  含锌废料和无烟煤粉（或焦粉）按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是园盘给料机，混合料通过园盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成CO，CO和煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO烟尘，在收尘器内被收集下来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。设备组成：  氧化锌生产线主要由：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。1. 配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机和搅拌机组成；2. 上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内，由输送机（胶带输送或斗式提升机）、料仓、给料机组成；3. 回转窑系统是该生产线的核心设备，主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成；4. 渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎，该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成；5. 氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度，该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成；6. 收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋，该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成；7. 烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的二氧化硫进行脱除，达到达标排放；该系统主要由脱硫塔、反应池、再生池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。       自然界的红锌矿中存在氧化锌，但纯度不高。工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。全球氧化锌的年产量在1000万吨左右，有以下几种生产方法。       间接法：接法的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔（LeClaire）推广的，因此又称为法国法。间接法生产氧化锌的工艺技术简单，成本受原料的影响较大。间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米左右，纯度在99.5%-99.7%之间。按总产量计算，间接法是生产氧化锌主要的方法。间接法生产的氧化锌可用于橡胶、压敏电阻、油漆等产业。锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。       直接法：直接法以各种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。       湿化学法：湿化学法大体可分为两类：酸法与氨法。二者分别使用酸或碱与原料反应，而后制备碳酸锌或氢氧化锌沉淀。经过过滤、洗涤、烘干和800°C的煅烧后，终得到粒径在1~100纳米的高纯度轻质氧化锌。 　　酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，用色可赛思萃淋树脂除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。用色可赛思萃淋树脂锌液除氟去氯。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到轻质氧化锌。酸法生产的产品质量较高。氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。后经烘干、煅烧而得到轻质氧化锌。氨法的成本相对较低。       水热合成法：水热合成法是指在密闭的反应器（高压釜）中，通过将反应体系水溶液加热至临界温度，从而产生高压环境并进行无机合成的一种生产方法。该方法获得的氧化锌晶粒半径小，且结晶完好。将水热法与模板技术相结合，则能获得不同形态、不同尺寸的纳米氧化锌粉体。该方法目前还仅停留在试验阶段，尚存在工艺设备复杂、成本较高的问题，但也被认为是一种很有产业化潜力的方法。       喷雾热分解法：喷雾热解法是将金属盐溶液以雾状喷入高温气氛中，通过溶剂的蒸发及随后的金属盐热分解，直接获得纳米氧化物粉体；或者是将溶液喷入高温气氛中干燥，然后经热处理形成粉体的生产方法。该法制备的纳米粉体纯度高，分散性好，粒径分布均匀，化学活性好，并且工艺操作简单，易于控制，设备造价低廉，是具产业化潜力的纳米级别氧化锌粉体的制备方法之一。       采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。试验发现：用黄药作氧化铅的捕收剂、胺作氧化锌的捕收剂、优先浮铅的开路流程能够获得的锌品位和锌回收率分别为30%和65%。       氧化锌生产线流程因其工艺的不同而配置不同，目前常用的是浮选氧化锌：经配料、回转窑挥发、表面冷却管冷却、布袋收尘等工序，实现氧化锌的脱氯、脱氟和制粒，主产品粒状氧化锌（锌焙砂）从窑头出料，氯、氟等有害杂质元素及带出的氧化锌、铅等则从窑尾排出并经布袋回收得到副产品高氯氧化锌。公司主要产品有：回转窑、球磨机、立磨、离心超细微粉磨、篦式冷却机、预热器、袋式收尘器、提升机、皮带机等。产品远销国内外，主要出口国家有印尼、阿塞拜疆、巴基斯坦、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家。我公司是一家专业制造氧化锌设备的生产厂家，公司的产品远销四十多个和地区，以高效的产品、优良的方案、完善的售后，得到了广大新老客户的一致好评，欢迎有识之士来我公司实地考察，公司提供设备生产现场，让您更直观的了解设备使用详情，期待与您的合作。