重晶石洗选机械|处理重晶石的机械设备|洗净重晶石的工艺方法选矿一般流程为破碎，筛分，选矿等步骤，重晶石的选矿也分为这些流程，一般情况下，重晶石采用重选工艺洗选提纯，选矿流程分为破碎，筛分，跳汰，脱水。因此也就用到了破碎设备，筛分设备，跳汰设备，脱水设备等，以下做详细介绍。
1、破碎设备
重晶石性脆易碎，因此重晶石的破碎设备一般采用简单实用破碎效率高又不会产生过多粉状矿的鄂式破碎机，根据实际情况采用一道或二道破碎，将矿石粒度破碎至要求范围粒度内。破碎设备的选择非常重要，由于粉状矿再重选流程中流失率较高，因此尽量选择鄂式破碎，避免使用锤式或反击式的破碎设备。

2、筛分设备
破碎后的物料粒度有大有小，并不是所有的物料粒度均能够达到重选流程的粒度要求，而且跳汰机选矿对粒级范围有明确的要求，因此筛分流程也是非常重要的，必须要对破碎后的物料进行严格的筛分，这样才能对后续选矿工作产生有利的影响。筛分设备一般采用圆振动筛，圆振动筛筛分效率高，设备故障率低，维修方便简单，在重晶石筛分中占据较大市场份额。
3、跳汰机设备
跳汰机是重晶石重选的核心设备，重晶石重选可以选用的跳汰机有多种型号，根据入选粒度和处理量选择不同型号的跳汰机，目前佛瑞机械所生产的跳汰机适用于0-10mm,10-30mm,30-50mm这三种粒级的重晶石矿。处理量分为每小时6-8吨，8-15吨，20-30吨，30-50吨等多种规格。主要用于重晶石选矿的跳汰机类型为AM30跳汰机，2LTC-6109/8T跳汰机，2LTC-912/4A跳汰机等。

重晶石洗选机械|处理重晶石的机械设备节能复合双动跳汰机有别于传统跳汰机，采用复合箱体④；可调曲柄连杆结构②；正弦波摇臂⑤；倒装置橡胶复膜⑦；自动控制出料结构⑨等组成；该机由可变速动力调速结构①驱动可调曲柄连杆结构②带动正弦波摇臂⑤做正弦摇摆运动。从而通过一组连接件使复合箱体④的上下箱体从相反向上下做正弦波运动；同时使倒装置的橡胶复膜做开合运动，将箱体内的水产生同期性的升降波动。这样的复合运动，即箱体做正弦波运动，介质水做上下同期性的升降波动。使处在水中的所选颗粒物料在向前的运动中在水的浮力、推力下；物料的重力以及箱体的正弦波 推力相互作用下，由于物料的重量比重不同便产生了明显的分层效果，将重力大的落入排料口，推出轻质的物料随着水流排出尾矿区。极大的提高了选矿的效率、品味、回收率及产能，同时又节约了大量用水。 与普通的跳汰机大为不同的是，复合双动跳汰机采用了左右排列、上下错开的两个箱体设计方案，通过短连杆、正弦波摇臂等连接，同时进行跳汰生产，因而这种双重箱体协同生产的复合跳汰机不但实现大处理量作业（可达到每天2000吨原矿），而且也大量节省选矿用水、用电。 节能复合双动跳汰机通过前后平行地上下张合运动，活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接，前后平行地上下张合运动，对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散；当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。 上下平行双动的设计，水流形成垂直交变作用力更强，矿层厚度的穿透力更大。上动的动筛功能相当于原始的人工淘矿原理，筛上矿层便于松散成矿，选矿槽内大吞吐量选矿不易结板跑尾。矿层厚度的增加直接提高了选矿的品质与产能。下动功能与普通跳汰机原理相同为配合动筛选矿作补充。 双层四级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在5cm至1mm之间，大范围粗细矿同选。四级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三四级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。
重晶石选矿生产线是提高重晶石矿比重或品位的生产线，一般情况下，原生的重晶石矿由于伴生有其他脉石等杂质而品位或比重达不到工业生产要求，因此必须通过重晶石选矿生产线提高比重或品位达到工业要求再进行销售。重晶石选矿生产线主要由破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等设备组成，集体的重晶石选矿生产线配置还需要根据重晶石矿的性质特点以及实际情况确定，如果重晶石矿中含泥量较大，还需要增加洗矿流程。由于重晶石矿的常用选矿方法只有重选法一种，而重选又是 节能，高效，环保的选矿方法，因此在重晶石选矿厂的应用非常普遍。重晶石选矿生产线也就是以重选设备为核心的重力选矿生产线，一般有破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等设备组成，个别重晶石矿含泥量较大还需要增加洗矿机。该重晶石选矿生产线由鄂式破碎机，圆筒洗矿机，圆振动筛，料仓，给料机，大颗粒跳汰机，脱水筛等设备组成，重晶石首先通过鄂式破碎机粗碎，粗碎后的物料通过皮带输送机给入圆筒洗矿机洗矿，洗矿后的物料进入圆振动筛筛分为不同的粒级，分别进入料仓，经过震动给料机将物料均匀给入跳汰机进行重力选矿提纯，跳汰机的精矿和尾矿进入直线脱水筛脱水处理，然后分别运输至目的场地。该重晶石矿原矿比重3.6-3.8，含泥量较高，经过重晶石选矿生产线洗选提纯后，精矿比重4.2-4.4，回收率90%以上，各项选矿指标均达到客户要求。获得巨大成功的前提下也积累了丰富的重晶石选矿经验，对油井级重晶石以及配重用重晶石矿的选矿提纯有非常丰富的经验，并可免费为客户进行小型选矿试验，设计选矿工艺流程和设备配置，

我厂历经二十余年的艰苦奋斗，开拓创新，现已发展成为一家以专业研发制造新型节能选矿设备的厂家，本厂专业生产跳汰机，磁选机等各种新型节能选矿设备，所有产品各项工业指标均达到国家相关标准，属名优产品。本厂所生产的跳汰机，磁选机等选矿设备主要适用于赤铁矿，褐铁矿，磁铁矿，菱铁矿，镜铁矿，锰矿，铅锌矿，方铅矿，钨矿，锡矿，砂金矿，岩金矿，汞矿，重晶石，天青石，萤石等多种金属与非金属矿物选矿，也可用于处理锰渣，铬渣，镍渣，不锈钢渣等多种冶炼矿渣，回收有用金属，选矿效果很好，产品推向市场以来获得了广大客户的一致认可和好评。