选铅矿设备|浮选铅精粉设备|铅矿石选矿处理设备包括破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机，压滤机，烘干机等等设备，总体设备投资大，另外浮选铅锌矿的设备基础处理也要花费大量的金钱，浮选过程需要添加各种药剂，聘用浮选工程师，人力，电力，物力。传统的铅锌矿选矿以浮选为主，浮选法也是目前工艺成熟，应用普遍的铅锌矿选矿方法，对铅锌矿的各项选矿指标均能达到理想要求，但是在某些特殊情况下，浮选法难以进行，只有采用其他方法代替或者预先富集。

铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品，铅锌矿的选别通常采用浮选工艺，浮选工艺流程包括破碎、研磨、浮选三大步，选矿设备主要是不同型号的浮选机设备，整个浮选工艺流程设备配置合理，不存在无用或者闲置的设备。通过这种选矿流程可帮助获得较好的精矿，提高生产效益，满足更多应用领域对于精铅锌矿的需求。
 铅矿石的选矿方法有重选法，浮选法，重选-浮选联合法等多种不同类型，这里对重选法和浮选法做简单介绍。
1、铅矿石重选法与重选设备

铅矿的重选法是根据铅矿与废石的比重产进行分选的一种方法，铅矿的比重为11.34，废石比重在2.3-3之间，两者间具有较大的比重差，因此采用重选法处理铅矿石，从理论上讲可获得非常好的选矿效果，但重选法还需考虑的一个因素为嵌布粒度，对于粗，中粒嵌布的铅矿石，采用重选法一般均可获得理想的选矿指标，而对于细粒嵌布的铅矿选矿需考虑选矿指标，选矿成本等多种因素确定其工艺流程和设备配置该铅矿重选工艺流程为原矿经过破碎后进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将粗破后的矿石均匀给入棒磨机进行研磨，以打破连生体结果，实现铅与废石的单体解离，研磨后的矿石进行跳汰机进行重力分选，终获得铅精矿，尾矿。所有设备主要包括破碎机，棒磨机，跳汰机等。该铅矿重选法主要适用于方铅矿等粗粒嵌布的硫化铅矿选矿，选矿工艺简单，投资小，选矿指标令人满意，是铅矿选矿方法中简单有效的一种。

2、铅矿石浮选法与浮选设备
铅矿石浮选法是依据铅矿物与废石间可浮性差异进行分选的一种方法，具有很好的选矿指标，方铅矿可浮性良好，尤其对与细粒浸染的硫化铅矿石，采用浮选法选别是比较理想的方法。该铅矿浮选工艺流程与其他浮选工艺流程类似，均需经过破碎，研磨，分级，搅拌，浮选等过程，选矿成本稍高，对环境有一定的污染，选矿指标令人满意，是细粒浸染硫化铅矿石选矿的理想选择。所用设备主要有破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等

选铅锌矿的工艺流程，选铅矿设备|浮选铅精粉设备|铅矿石选矿处理设备根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法， 也就需要不同的铅锌矿选矿设备。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿 石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫 酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、 重—磁—浮等联合选矿方法 铅锌矿选矿设备浮选工艺 铅锌矿选矿 设备具体浮选工艺如下： A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为 -0.1mm 的占 50％～80％； B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅 的浮选； C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在 25～ 35％，加入浮选剂，控制矿浆 pH 值 9-11，搅拌 6-15min； D、铅 锌矿选矿设备--将上述矿浆送入浮选槽进行 1-3 级细粒粗选，每级粗 选精矿进行 1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，含泥小于 16％ 的矿浆进行一级 6-8min 的粗选，粗选精矿进行 1-3 次且每次 1-2min 的精选， 得精矿产品， 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥 17-21％ 1 的矿浆进行二级且每级 5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行 1-3 次且 每次 1-2min 的精选得精矿产品，第二级 1 次精选中矿及第二级粗选 中矿进入脱泥；含泥 22-26％的矿浆进行三级且每级 4-6min 的粗选， 每级粗选精矿进行 1-3 次且每次 1-2min 的精选，得精矿产品，第三 级 1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、铅锌矿选矿设备-将 D 步骤细粒浮选后的中矿送 Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频 细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓 度 25 -35％，补充浮选剂，控制矿浆 pH 值 9-11，搅拌 5-12min，送 入浮选槽。
低品位的铅锌矿一般铅和锌的含量合计约5%，直接浮选是没有任何意义的，即便是现在铅锌矿价格较高的前提下，这种低品位的铅锌矿浮选仍然没有任何经济效益，但是直接抛弃吧，又浪费了资源，怎么办呢?那就用一种低成本，小投资的方法和设备对低品位铅锌矿进行预选富集，先抛弃大量的废石后，使铅锌品位得到初步富集，然后再进入浮选厂精选，这样就可以减少大部分的选矿成本，使原本没有选矿价值的低品位铅锌矿得到充分的回收利用。这种低成本，小投资的预选方法就是跳汰机预选。跳汰机处理量大，回收率高，入选粒级宽，非常适用于低品位矿石的预选富集，在低品位铅锌矿选矿领域的应用十分普遍，跳汰机选低品位的铅锌矿目的并不在于直接获得终精矿，而是在于用低的成本和投资把低品位矿石预选富集一下，使其品位得到初步提升后再进行精选。因此，我们在使用跳汰机选别低品位铅锌矿时的回收率一般都在90%以上，经过跳汰机预选富集后的铅锌矿品位虽达不到终要求，但已经完全达到了浮选的入选品位要求。当然，如果您想通过跳汰机选矿直接得到终铅锌矿精矿也不是不可以的，但是这样操作的回收率就会下降，一般只能达到70&左右。
难选铜铅锌矿选矿工艺及生产线工艺流程介绍。随着铅锌矿选矿业的发展，难选铅锌矿选矿越来越多，部分氧化矿、铜铅锌矿等铅锌分离难，使得铅锌矿选矿效益低下。混合浮选-精矿再磨工艺是越来越多选矿选择的工艺。
    混合浮选是在原铅锌矿选矿工艺的基础上，将优先浮选铅、锌后的物料送球磨机再磨工艺。混合物料再磨可使原来物料与药剂分离，再浮选的过程，有效提高难选铅锌矿效益。
    案例：广西某铅锌矿选矿厂，选厂建立后经过现场工艺不断改进和完善，工艺指标得到大幅度提高，但后期由于矿山开采深度不断加深，矿石性质发生较大变化，铅、锌精矿品位大幅度下降。原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求，为此，该选厂工艺改造，决定采用混合浮选工艺，优先浮选铜铅精矿，铜铅精矿再磨再浮。
铅锌矿石一般都要富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。
铅锌矿冶炼方法：硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。
硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌，近年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。
铅—锌分离方法较简单的是使用硫酸锌就取得满意的结果。然而，这种情况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外，还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石，硫化铁含量达60～70%以上。这样，仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿物分离而取得较好的分选效果。此外，在外理铅—锌～铜或铅—锌—铜～硫矿石时，当矿石中含有次生硫化铜矿物时，矿浆中大量铜离子活化闪锌矿，在这种情况下更难用上述方法使之抑制。从国外选矿实践来看，铅锌分离仍以抑锌选铅的青化工艺为主，其中以青化钠—硫酸锌法更为普遍，其次是青化钠—亚硫酸法。后者对次生铜含量较高，含泥较多的矿石往往能获得较好的分选效果。
加拿大诺娃士柯蒂亚新建的盖斯河铅锌选厂（日处理矿石量为1500吨）。处理碳酸盐型铅锌矿石（含2.8%铅、4.2%锌），在铅、锌分选作业中，采用硫酸锌—青化钠工艺，铅精矿品位达72%，铅回收率为94%，锌精矿品位达62%，锌回收率为92%，锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高，并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在采用青化工艺（硫酸锌—硫化钠—青化钠）的基础上补加硫酸铵和硅酸钠，对提高铅、锌回收率，尤其是氧化铝的回收率特别有效。
铅锌分选的无青工艺除了在日本各选厂中普遍使用的亚硫酸法（包括SO3）和亚硫酸钠（澳大利亚北布罗肯—希尔）外，苏联米苏尔铅—锌选厂则采用氮化物—硫酸锌的分选工艺，近一、两年来，日本和苏联分别报导了两种铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出，将铅—锌混合精矿在30℃条件下，用17%H2SO4溶液酸化 搅拌7～10分钟，使方铅矿表面受到H2SO4作用后生成PbSO4而受到抑制，为铅—锌分选创造了抑铅选锌的新工艺。苏联克瓦幸斯克铅—锌选厂采用高锰钾完全取代青化钠、不仅提高了铅精矿品位，降低了铅精矿中含锌量，而且还大大简化了药剂制度。
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