磷矿石洗矿机械|滚筒式磷矿洗矿机|螺旋式磷矿洗矿机是一种物理选矿设备，磷矿石擦洗脱泥其工艺简 单, 可以露天生产, 且不消耗化学药剂, 因此对环境 不会造成污染。可以对矿物进行搅拌、冲洗、星散、脱泥、脱杂等，避免含泥矿物质料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，同时也进步了处理量， 了选矿工艺指标。
磷矿石洗矿机械|滚筒式磷矿洗矿机|螺旋式磷矿洗矿机洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种。用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标。槽式洗矿机和一般螺旋洗矿机结构类似,即在一个半圆形的斜槽内装有二根带搅拌叶片的轴,叶片为不连续的浆叶形,其顶点的连线为一螺旋线。矿浆由槽的下端给入,泥团的胶结体被叶片切割、擦洗并借斜槽上端给入的高压水冲洗,将粘土和矿块分离,洗下的粘土物资从下端的溢流槽排出。粗粒物料则借叶片推动，从槽上端 的排矿口排出,洗矿时间由槽的长度、螺距和轴的转速共同决定。

这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力,对于小泥团的碎散能力亦较强,故适合于处理矿石不太致密,矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石。根据矿石含泥量、粒度及洗选难易程度，可选槽式或筒式洗矿机。亦用于建筑式地、民站等场地清洗砂石。

磷矿石洗矿机被广泛地用于黑色金属（铁、锰）矿石、有色金属（铜、铝、锌、钨、锡、铝）矿石、非金属（金刚石、高岭土、石英砂、硅藻土等）矿石、稀有和贵金属砂矿、建筑材料（碎石、砾石和砂）以及其他一些物料（如能源矿物和化学原料矿物）的处理。由于洗矿机在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石 大粒度的限制， 适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，所以洗矿机不适宜于处理脆性物料

圆筒式磷矿洗矿机|又称带筛擦洗机，主要由封闭的洗矿圆筒和连接在圆筒末端的双层筒筛构成。圆筒由四个托辊水平地支持在筒外的两个钢圈上，通过圆筒中部的齿圈由小齿轮带动旋转。在筒的内壁沿纵向安有衬板，衬板上有筋条。筋条呈螺旋线形布置，螺距向筒筛一端逐渐增大，用以搅动和推动物料排出。圆筒式磷矿洗矿机适于处理含矿块较多的中等或难洗性矿石。过大的给矿块会把提升轮排矿口堵死，并增加磨损。该设备的优点是工作平稳可靠，洗矿效率较高。经过筒筛筛分，可以得到三种粒级产物，一次即能完成洗矿和分级任务。但这种设备对泥团的擦洗碎散作用较弱，不适于处理块矿少、泥团多的矿石。对洗矿结果有重大影响的工艺因素是圆筒转速和用水量。优点：高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可性高。滚筒洗石机是为中国铁路局、中国建设局研制的新型洗石设备，该设备作用相对于螺旋洗石机，有着产量大、运行噪音小、维护更为方便的优点。
螺旋式磷矿洗矿机和一般螺旋分级机结构类似，在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴。叶片为不连续的桨叶形，其顶点的连线为一螺旋线。螺旋线的直径为800mm，螺距300mm，两轴的旋转方向相反。槽式洗矿机主要部件有传动装置、螺旋叶片轴、槽体、进水部件，主要零备件有叶片、叶片座、轴承、大齿轮、小齿轮、尾部轴承。矿浆由槽的下端给入，泥团的胶结体被叶片切割、擦洗，并借斜槽上端给入的高压水冲洗，将黏土和矿块分离。洗下的黏土物质，从下端的溢流槽排出。粗粒物料则借叶片推动，从槽上端的排矿口排出。洗矿时间由槽长、螺距和轴的转速共同决定。在一定的设备工作条件下，洗矿效率还与给矿量、给矿浓度和矿石可洗性有关。这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力亦较强，故适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大，洗矿效率较高；缺点是入洗的矿块粒度受限制，一般不得大于50mm。否则螺旋叶片即易被卡断，甚至出现断轴事故。

磷矿石有3种加工方法，即机械、酸法和热法加工。国内外都以酸法加工为主。
1.机械加工：将磷矿石磨成磷矿粉，直接作为酸性土壤肥料使用。矿粉的磨细度一般要求100目多于90%，要求矿石含P2O510%～20%，对其他杂质无特殊要求。
2.酸法加工：用各种无机酸分解磷矿粉，所得产品主要是各种水溶性磷肥和磷酸盐。主要产品有：过磷酸钙、萃取磷酸、重过磷酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥。
硫矿的选矿与加工
1.浮选法：中国磷矿普遍含MgO较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得 多的一种方法。浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
该选矿工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。自"S"系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。反浮选工艺：反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。其 大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺：60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究，并取得一定效果。80年代初又对云南海口磷矿进行研究，继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。该工艺原理简单，纯属物理选矿，即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥，去除表面泥质物，使磷矿物富集。该工艺富集比一般不大，只能使P2O5品位提高3～5个百分点。其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。1995年晋宁磷矿擦洗厂已建成投产。
3.重介质分选技术：矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。中国于80年代中期开始研究，发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8～2.9之间。1992年采用此技术的湖北宜昌花果树磷矿重介质选厂建成投产。重介质分选技术因其分选效率高、环境污染小等优点，具有广阔的发展前景。从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。
4.焙烧消化工艺：这是一种化学选矿法，主要用于含硅酸盐矿物很少的碳酸盐型磷矿石。利用碳酸盐矿物在高温下热分解放出CO2，然后加水使CaO、MgO水化成为细粒Ca(OH)2和Mg(OH)2，采用分级技术脱除钙镁氢氧化物后，使磷矿物富集。该工艺在选别陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中均获得较好的结果，并已完成扩大试验。但由于能耗高、脱出的石灰乳处理困难，加上生产控制难度较大等原因，尚未推广应用。
5.化学选矿：此法主要用于排除碳酸盐矿物，特别是MgO，使精矿中MgO含量降低到0.5%以下。由于加工费用较高，只有在其他选矿工艺所得精矿质量满足不了后续加工要求时，才可以考虑用此技术处理精矿。在磷矿化学选矿中，用作碳酸盐矿物的萃取剂主要有氯化铵、硫酸和二氧化硫等，其中硫酸应用 广。
6.光电拣选技术：光电选矿是利用矿石和脉石之间的色差进行选别，以代替人工手选;在磷矿生产中极少使用。中国曾对开阳磷矿进行过光电拣选研究，主要用于拣除开采中混入的顶板白云岩，获得一定效果。
中国磷矿选矿研究起始于本世纪50年代末，并于1958年建成并投产 座年处理原矿120万t的大型沉积变质磷灰岩浮选厂——江苏锦屏磷矿选矿厂。此后于1976年在河北马营磷矿建成并投产一座年处理原矿30万t的中型岩浆岩型磷灰石浮选厂。这两座选厂的建成标志着中国已经掌握了易选磷矿的选矿技术。目前，直接浮选、反浮选、擦洗脱泥、重介质分选已应用于工业生产。
我公司主要生产有选矿设备、制砂设备、破碎设备、磨粉设备、建材设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、磁选机、浮选机、回转窑、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铜、铅、钨、钼、金、铁、银、锰等有色金属矿及萤石、石英石、石英砂等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。