氧化锌矿石由锌矿石煅烧炉|氧化锌矿石煅烧窑设备|锌矿砂煅烧加工次氧化锌的设备直接挥发，两者均可以获得 含锌５０％～６０％的氧化锌粉，此氧化锌粉采用回转炉 和多膛炉等设备脱除氟、氯后，再用常规湿法冶炼（湿 法浸出有酸浸出、碱浸出）产出电锌。将锌炉料和焦煤粉碎成为小于４０目 颗粒料，将锌炉料与焦煤按ｌ：０．３０～０．３５的比例进行 混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为８ —１５ ｍｍ颗粒混合料， 将颗粒混合料投入回转窑 中进行冶炼。它在含锌量为１５％～２５％的氧化锌矿 石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度 节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率 结瘤量小的优点。 郭晓军１将氧化锌矿石放人高温炉内进行焙烧， 焙烧时炉料温度控制在１ ０００～ｌ ５００ ｏＣ之间，通过炉 料层的炉气性质控制为弱还原性或氧化性。经过这种 工艺除铅、除镉后可得到的含锌物料可用于生产含 ＺｎＯ不低于９８％的氧化锌。
铅锌矿物原料大多数都是铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用氧化炉处理炉渣，产出氧化锌或次氧化锌。次氧化锌的主要成分为ZnO，只是一般为45%-65%。所谓“次”是指品位次。在我国广西，贵州，云南，湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步将电解锌或氧化锌。
氧化锌矿处理方式有两类：一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属 锌；二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理，直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。
1、原料来源
利用钢铁厂的除尘灰，炼铁污泥，炼钢转炉除尘灰以及周边小炼铁高炉除尘灰再加上铅、锌、银矿的选矿尾渣足以满足生产需要。
2、设备投资
设备投资根据生产设备的机械化程度，处理量，生产设备的实用型等有密切关系。
3、工艺流程
锌矿石煅烧炉|氧化锌矿石煅烧窑设备|锌矿砂煅烧加工次氧化锌的设备将锌料和焦煤粉碎成为小于40-80目颗粒料，将锌料与焦煤或无烟煤按一定的合理比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料， 将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口进入炉内。因回转炉有一定的转速及窑体有3-4%的倾斜度，在炉体里的原料不断向炉头翻动，整体炉长为45米，进料口至10米为干燥区，10米至20米为燃烧区，10米至20米为高温烧结区，也为锌的气化区，并且产生锌蒸汽并由炉尾的引风机和炉头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入V冷管形成固体粉末，通过引风机吸入内置式或外置式布袋收粉器后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
4、废气治理措施
生产过程中的废气污染物主要来自成品系统回收和炉头时产生的粉尘和烟气，快速高效的处理废气采用高效旋净器，消除废气污染，是废气处理效果较好的设备。
5、废水治理措施
本项目主要用水只是用于冷却。冷却水只是对水的温度有所提高，但水质没有变化；设计废水循环，实现零排放。
随着锌用途范围的扩大，世界各国锌产品消耗 逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足，氧化锌矿的开 采利用逐渐引起人们的重视。氧化锌矿在我国的资 源储量十分丰富，主要分布在云南、贵州、甘肃等省， 尤其在云南储量较大。按照铅锌矿物的氧化程度， 可以将矿石分为：硫化矿石，铅锌氧化率＜１０％；混 合矿石，铅锌氧化率为１０％～３０％；氧化矿石，铅锌 氧化率＞３０％。氧化铅锌矿石是硫化矿石长期氧化 而来，其矿体底部未被氧化的部分仍有硫化铅锌矿 石…。氧化锌富矿的品位一般在２５％一３５％，品位 收稿日期：２００９—０９—２７ 作者简介：贺山明，博上研究生，主要从事湿法冶金等方面的研 小于２５％属于低品位氧化锌矿。氧化锌矿石中的 锌主要以菱锌矿（ＺｎＣＯ，）、硅锌矿（Ｚｎ：ＳｉＯ。）、异极 矿Ｚｎ。（Ｓｉ：０，）（ＯＨ）： Ｈ：Ｏ等形态存在，矿石中含 有大量的金属杂质，如铅、铁、镉、铜等。锌的氧化矿 物相复杂，不易选别，浮选药剂的选择、矿物表面的 改性都比较困难旧’。其特点是：（１）氧化矿很难通 过选矿富集；（２）含可溶硅高，浸出矿浆很难实现固 液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前，一般 采用火法冶炼处理，为了满足其一定的渣成分，需配 加大量的熔剂及消耗大量的燃料。但在能源日益紧 张和环保要求日益严格情况下，氧化锌矿火法冶炼 逐渐被湿法冶炼工艺取代。湿法处理氧化锌矿的 大难点足浸出时生成难以过滤的胶质ＳｉＯ，”〕。 目前，氧化锌矿石的处理方式有两种：氧化锌矿冶金处理的研究现状 ５９氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼工序得到金属锌 和铅；第二种是氧化锌矿石直接用冶金方法进行处 理。直接冶金法又分为火法和湿法两类。 氧化锌矿的火法冶金处理氧化锌矿的火法冶金处理的主要原理是用还原 剂将矿石内氧化锌中的锌还原出来，锌在高温下有 较大的蒸气压，挥发进入烟气中，然后氧化获得品位 较高的氧化锌供冶金等行业使用Ｈ’。氧化锌矿的 挥发富集工艺的主要设备是回转窑、烟化炉、尾式炉 １．１金属浴熔融还原挥发法金属浴熔融还原法是近１０年蓬勃发展起来的 冶金新技术。１３本伊藤聪。、澳大利亚Ｒａｎｋｉｎ’和 加拿大Ｄｏｎａｌｄ‘在２０世纪８０年代末做了这方面的 研究。金属浴熔融还原法是将含碳的氧化锌矿球团 直接加入金属熔体中，利用金属熔体的热量将矿石 加热到还原挥发的温度进行还原挥发，金属熔体由 电加热保持在给定的温度。国内，郭兴忠等人Ｈ１进行了熔融还原法处理低 品位氧化锌矿的实验研究，并分析了铁浴熔融还原 法和铝浴熔融还原法的基本理论，铁浴法的还原温 度（＞１２５０）很高，铅、锌挥发率很高，铅挥发量的 增加自然会使氧化锌粉中ＰｂＯ含量增加，也相对的 降低了ＺｎＯ含量；铝浴法的还原温度（１１００％）较 低，ＺｎＯ含量较高。在氧化锌还原到达一定速度条 件下，应尽可能选择低温还原。从氧化锌粉中ＺｎＯ 和ＰｂＯ含量以及铅挥发率看，铁浴法还不是一种十 分有效地处理含铅氧化锌矿的工艺，分析认为，如果 氧化锌矿中铅含量很低，以及其它易挥发性物质含 量很少，则可采用铁浴熔融还原法，但由于该方法渣 量大、能耗高等缺点，铁浴法的应用受到限制。铝浴 法利用铝熔点低、传热能力强的特点，使氧化锌在低 温下也能获得足够热量，从而既能达到快速还原，又 能降低铅挥发的目的。试验得到以下适宜的工艺条 件：铝浴法，还原温度１１００，时间４５ｍｉｎ，碱度（四 元）１．１；得到的经济指标：氧化锌粉中（ＺｎＯ）＝ ９８％～９９％，加（Ｐｂ）＝１．０％左右，锌挥发率大于 ９０％，锌回收率达９５％，渣中ｔｔ，（ｚｎ）＜３％，硼（Ｐｂ） ＜２％。 １．２ 回转窑还原挥发法和烟化炉还原挥发法 两种火法处理方法的原理基本相同，将氧化锌 矿与焦粒、煤或溶剂混合后，加入回转窑或烟化炉 中，在高温下用煤燃烧加热和碳还原氧化锌矿的金 属氧化物，被还原出来的金属挥发物进入气相，并被 重新氧化和被收尘系统收集。这两种方法具有金属 回收率高，氧化锌烟尘可返回浸出，渣稳定适于堆放 等优点，但存在能耗大，投资大，金、银、铜等回收率 很低的缺点】。
氧化锌是一种白色或微带黄色的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸汽、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进料端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
我公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。