钾长石浮选设备|钾长石浮选云母|钾长石浮选除硅设备选矿提纯方法主要包括磁选、浮选、酸浸工艺及其联合流程。对钾长石矿中的铁氧化物、云母及石榴子石等弱磁性矿物，宜采用强磁选进行分离，磁选设备的选择需根据矿石性质确定，当长石中的含铁杂质为黄铁矿、云母或以石榴子石、电气石和角闪石等含铁碱金属硅酸盐矿物形式存在时，多选用浮选方法来除杂。
针对不同的长石矿物种类及矿石性质，对此制定了一系列不同的长石矿选矿工艺，包括磁选，浮选，重选或联合工艺，从而达到除去云母矿物杂质等，获得含钾、钠的长石精矿，旨在获得高品位长石精矿。
影响长石品质的杂质多种多样，铁、钛等杂质会降低长石的白度或烧成白度，铁含量还影响长石制品的介电性能和化学稳定性。若长石中铁过高，会使烧成产品表面出现黑斑；而钙过高时，造成烧成产品表面粗糙或凹凸，影响产品性能。因此，减少深色矿物与钙的含量，尤其是去除铁及其氧化物是提升长石品质的关键。
破碎筛分阶段：
根据不同的原矿 大块粒度，制定了不同的破碎流程，从 简单的一段破碎流程到三段破碎流程，对块状矿石进行粗碎作业，之后进行筛分，破碎阶段合格矿石进入磨矿作业，筛上矿石则返回细碎，保证了进入下一段作业的矿石粒度的合格性。
磨矿分级阶段：
破碎阶段的合格产品进入湿式格子型球磨机进行磨矿，球磨机的排料进入分级设备进行分级，分级设备的沉砂返回球磨机再磨，分级设备的溢流即为磨矿阶段的合格产品。
脱泥阶段：
将合格磨矿物料送入脱泥斗进行脱泥作业。
磁选阶段：
经过脱泥后的矿石进入弱磁+强磁的两段磁选作业，去除矿石中的磁性物质。
针对长石矿中弱磁性的褐铁矿和赤铁矿等杂质，采用立环脉动高梯度磁选机除杂，分选后长石的铁含量由0.7%降至0.12%，除铁率达82.86%，产品达到了长石特级品的要求。其销售价格由120元/吨提高到380元/吨，具有良好的经济效益。
采用CTN永磁机和立环高梯度磁选机对辽宁某长石矿进行一粗一精联合流程除铁，选别后的长石精矿其Fe2O3含量由原矿中的0.28%降至小于0.1%，精矿产品可作为玻璃和陶瓷工业的原料。
长石磁选除铁效果主要受磁场强度和磁选次数的影响，磁场强度越高，磁选次数越多，则矿石含铁量越少，脉动电流也可提高除铁效果。实际生产中应结合矿石特性与产品质量要求选择合理的磁选设备、流程和参数。
浮选阶段：
钾长石浮选设备|钾长石浮选云母|钾长石浮选除硅设备为了去除磁选精矿中可能存在的铁物质，钙物质和云母等杂质，分离矿石中过多的石英提高精矿品位，将对磁选精矿进行浮选除杂提纯。对于杂质矿物，通常采用选择型良好的捕收剂获得高品位长石细粉。
浮选脱除长石杂质的条件分为：
对硫化矿物，可在矿浆pH为5-6的黄药类捕收剂体系中实现分离；
对云母类矿物，可在矿浆pH为2.5-3.5的胺类捕收剂体系中实现分离；
对硅酸盐类矿物，可在矿浆pH为3-4的磺酸盐类捕收剂体系中实现分离。
弱酸性浮选相对于弱碱性浮选，药剂用量少，长石产量高，浮选效果较优。磨矿时应尽量防止过磨，因微粒的动能不足，与矿粒作用的气泡不能突破周围的水化层，造成目的矿物难浮。
针对湖北某易泥化、云母含量高的长石矿，选择粗磨条件粗粒浮选脱除云母。试验以硫酸为调整剂，矿浆pH值为3-4，以胺类捕收剂浮选云母，产品中Fe2O3含量由0.61%降至0.14%，其质量符合玻璃、陶瓷工业二级原料的标准，为该长石矿的开发提供了可行技术方案。
为防止酸性浮选腐蚀设备、污染环境，针对河南某钾长石矿，以碳酸钠和硫酸为pH调整剂，在弱碱性介质中以水玻璃为抑制剂、皂化油酸+731（2：1）混合作捕收剂，一粗两扫反浮选工艺除铁效果明显，钾长石精矿中的Fe2O3含量从0.96%降至0.28%，产率达77.88%。
我国长石资源丰富，钾长石总储量约有200亿吨，其中黑龙江、新疆、青海、陕西钾长石占已探明储量的90%。多数为钾、钠含量低且与其它矿物共生的劣质长石矿，其共生矿物主要有石英、云母、霞石、角闪石、金红石等，其中云母（尤其是黑云母）、含铁化合物、金红石和角闪石等是影响长石品质的主要有害杂质。
我公司是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型企业,实验室具备浮选、磁选、重选、化学选矿等先进的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验，选矿案例上千例。我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！欢迎广大选矿企业和专业人士与我们联系。