锂矿石煅烧设备|锂辉石煅烧设备|锂云母煅烧设备|锂精矿煅烧设备广泛用于锂辉石锻烧行业，冶金行业，化工等行业回转窑是由外壳，配套设备配套设备，推力滚子，锻烧窑传动装置，可移动的窑头，锻烧窑尾密封装置，燃烧装置等，它在同一锻烧窑生产过程中的结构简单，运行可靠，可以很容易控制。窑尾罩是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而人烟道及收尘系统。锂辉石由振动给料器或圆盘给料器通过溜槽再经窑尾罩直接进人窑的尾部。窑尾罩内也捣固有耐火、保温材料。在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置。
锂辉矿石破碎、球磨并筛至＜178μm，并混合均匀得到初级矿粉；再将矿粉放入煅烧窑中进行焙烧，得到初次焙烧料，进一步研磨至＜74μm，再通过一系列的焙烧、分离、除杂等工艺流程，得到碳酸锂。选矿工程原材料为锂矿石，选矿段采用三段开路破碎＋一段闭路磨矿＋磁选＋重选＋浮选+强磁选，后得钽铌精矿、锂云母精矿、粗粒长石粉、细粒级长石粉及含泥铁屑，后面经过前处理、活化浆化、干燥造粒、矿相重构、浸出、分离、沉锂等，得到电池碳酸锂。
锂及其化合物作为一种重要的新能源材料，对锂电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义。锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在。目前，锂的提取主要分为卤水提锂和矿石提锂两个方向，其中，矿石提锂是我国锂及锂盐的主要来源。而随着锂辉石原料价格的上涨以及产品价格的降低，矿石提锂生产企业利润微薄，锂工业面临严峻的挑战。如何降低锂辉石提锂的生产成本成为了锂矿提锂的重要课题。近年来，我国矿石提锂生产企业对锂辉石提锂工艺进行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生产仍沿用传统硫酸法工艺和传统设备。传统的硫酸法从锂辉石中提锂，锂辉石需要于回转窑中经1100℃高温煅烧转型后，再由球墨破碎机进行破碎，从而得到80目以下的锂辉石粉，锂辉石粉于后续进行酸化处理。
而由于球墨破碎机难以适用于具有较高温度的原料，锂辉石于锂矿石煅烧设备|锂辉石煅烧设备|锂云母煅烧设备|锂精矿煅烧设备煅烧后，出炉温度却在1100℃左右。所以锂辉矿石在由球墨破碎机破碎前，需进行冷却处理。同时，在酸化工序中，为保证锂辉石粉与硫酸之间的反应充分进行，锂辉石粉需满足一定的温度，致使酸化工序前，需将锂辉石粉升温至250℃至300℃左右。这其中的先升温再降温后又升温的步骤，以及锂辉石冷却时所需的占地面积，无疑提高了矿石提锂的生产效率，并将死矿石提锂的生产实施成本。
锂矿石煅烧设备|锂辉石煅烧设备|锂云母煅烧设备|锂精矿煅烧设备工艺流程：
1、原料储运输送
粒度10～50mm的物料运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将物料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将物料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，物料经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由输送机送至堆场定期由铲车运出。
2、物料煅烧
物料煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使物料发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3、成品输送
成品物料由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品库。物料贮仓下卸料阀，用于将仓中的物料装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；
4、烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与物料进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。
优点如下：
一、煅烧设备的产量高，非常适合大型生产。
二、煅烧回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。
三、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将矿石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。
四、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温物料骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
五、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
六、回转窑质量稳定是其优点。
矿石提锂技术曾是世界上生产碳酸锂的主要方法，经历了100多年的发展，其工艺已经非常成熟，较易制备高纯度的锂产品，但成本较高。由于成本较高及盐湖卤水提锂技术得到突破，目前世界上仅剩中国和澳大利亚还在采用矿石提锂。
矿石提锂现在主要有四种工艺：
硫酸法：此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧，通过硫酸化焙烧发生置换反应，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石。此方法碳酸锂收率高，工艺简单，但需要消耗大量的硫酸及热能，成本较高。
硫酸盐法：将锂辉石与硫酸盐混合煅烧，使矿石中的锂转变为硫酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。此方法碳酸锂收率较高，但流程长，工艺耗能高。
氯化焙烧法：利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物，进而提取金属及其化合物的。氯化剂常常为钾、钠、铵和钙的氯化物。此方法具有流程简单和不消耗贵重试剂的优点，但LiCl的收集较难，炉气腐蚀性强，试剂用量大。
石灰烧结法：用石灰或石灰石与含锂矿石烧结，再将烧结块溶出以制取碳酸锂。此方法实用性好，不需要稀缺的试剂，但是蒸发能耗大、锂的回收率低、设备维护困难。
我公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式破碎机、欧版破碎机、圆锥破碎机、鹅卵石制砂机、移动式破碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属特种行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内客户的青睐。