我公司经过多年的发展已经开发出利用粘土、页岩、粉煤灰、污泥、尾矿等原料制备轻质陶粒陶粒的整套生产线。年产5-50万立方米污泥陶粒设备|污泥生产陶粒生产线主要包括由辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机等。公司专业致力于污泥处置方面的技术开发与生产，力争成为污泥处置企业的领头羊，具有良好的经济效益和社会效益，为实现循环经济、绿色中国作出贡献，为祖国的环保事业竭诚奉献，并为客户提供优质的服务。
污泥可以用来制作陶粒，而污泥陶粒具有很可观的应用前景，在外观上多呈现为圆形或者是椭圆形的球体，通过污泥制作成 的陶粒也是需要一个过程的，下面我们一起来了解一下污泥陶粒设备利用污泥制备陶粒的整个过程。
1、筛分
将已有的重金属污染土壤进行筛分，对准备好的工业污泥进行粉碎以及筛分处理，将以上两者进行混合，加水并进行调节含水率后进行造粒。
2、加热
将造粒后的坯料小球置于回转窑的窑尾进行水分烘脱后传送至回转窑主体，坯料小球在600～800℃条件下加热五十到八十分钟，这样完成坯料小球的预热。
3、焙烧
预热过程完成后将坯料小球转至高温窑头区间，在高温条件下焙烧大约十到六十分钟后进行卸料以及冷却工作。
此过程是一种新的创新，主要是利用了陶粒的焙烧窑设施，以通过工艺改进，从而实现了两大类废物的资源化可行性。此方法是可以同时解决重金属污染土壤和工业污泥这两大类污染性物质，而且 的结果是还可以获得陶粒。可以说是一个很好的解决方式，也因此污泥陶粒具有很可观的应用前景。
污泥烧制陶粒新技术用陶粒回转窑生产陶粒有两种方式：
1、用湿法生产与湿法水泥生产相似，在较长的回转窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，这种方案的优点，是能在一个设备内实现干燥与焙烧作业；其缺点是不能局部调节干燥制度。
2、是用可塑法生产，将原料制成半成品，经过干燥在进入回转窑，因此可以缩短窑的长度。
陶粒回转窑工艺：
选择一个合适的生产工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，污泥陶粒设备|污泥生产陶粒生产线|污泥烧制陶粒新技术都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。
在用污泥作为生成陶粒原料的时候，需要考虑预热的温度和时间，因为这个会直接影响陶粒产品的性能。下面就讲一讲陶粒回转窑生产中这两个因素对产品性能都有哪些影响。
预热温度对陶粒性能的影响：
预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理，实验选取400℃,450℃,500℃、600℃5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105±2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min，然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。
预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能好，所以确定预热温度为450℃。
预热时间对陶粒性能的影响
选取15min,20min,25min,30min,35min5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min,25min,30min,35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密。
随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，确定预热时间为20min。
综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的工艺条件为:干燥温度105±2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900℃,焙烧时间15min。
污泥陶粒生产的尾气成分主要包括：
1，烟尘。烟尘的主要成分有原料粉、燃料灰分、未完全燃烧凝结成液、固态的碳氢化合物。
2，酸性气体。主要由SOx、NOx、HC1、HF组成，都是来源于污泥相应组分的燃烧。
3，水蒸气。陶粒原料球含水一般在20%—25%，其水分在做成陶粒时经尾气排走。
4，有机类污染物。污泥的有机质含量一般较高，成分种类多们一般用烧矢量表示有机质含量。城市污泥的干基烧矢量在50%—65%之间。
尾气处理的措施：
现状
传统陶粒窑的尾气处理措施一般有沉降室降尘、旋风除尘器除尘、水膜除尘器除尘等措施。而除尘效果较好的静电除尘因造价高而采用较少。布袋式除尘器因对生产工艺的稳定性要求较高，也很少被使用。
除尘+臭氧除臭
袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有机类污染物。臭氧除臭原理：臭氧的氧化能力极强，能够快速分解产生臭味及其它的物质。臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质，从而达到出丑的效果。
污泥陶粒设备|污泥生产陶粒生产线在陶粒生产中加入污泥是陶粒生产节能降耗的一项主要技术，不但降低生产成本还能享受处置补贴。臭氧加碱喷淋的处置方法可以有效的解决这些问题，但这种方式的投资和运行成本不可忽视。要综合考虑，确定合适的污泥参量才能获得较好的经济效益。
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌 后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理， 既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染。
在污水处理厂处理完的污水中的生物污泥， 终制成的污泥陶粒具有很好的作用，通过其特点也可以深刻感受到其优越性，下面我们一起来了解一下污泥陶粒的特点。
一、具有优异的性能
1、从密度方面来说，污泥陶粒密度低，而且其内部多孔，在形态和成分方面都较均一，所以质轻。
2、因为具有不错的强度和坚固性，在抗震、抗冻和良好的隔绝性方面等有着比较突出的优势。
3、污泥陶粒还具有耐腐蚀性，孔隙率很高，筒压强度高，而且抗碱集料反应性优异等的特点优势。
二、用处广泛
通过其充实的各个方面的特点，可以很清楚的看出污泥陶粒具有很为广泛的用处，而且可开发性强。以污泥陶粒优异的性能，可以将它广泛的应用于建材、园艺、食品饮料方面，此外也可以在耐火保温材料、化工以及石油等的部门进行研究与开发，使得其可以应用的领域不断的扩大。
对于陶粒的研究仍在继续，特别是污泥陶粒可以从生活污水处理厂经过加工整理 终得到，对扩展的领域可以实现的可能性非常大，也是比较值得期待在更多的领域有很大的帮助。
我公司是一家专业从事利用固体废弃物协同处置制陶粒的技术研发与应用的创新型企业，集固体废物处置(工业污泥、生活污泥、工业矿渣等)造陶粒的技术开发、生产线设备设计与制造、设备安装与调试、培训与运营为一体的工程总承包服务商。随着我公司技术的不断完善和进步，我公司生产的陶粒窑处置污泥项目已可实现直接处理生活和工业污泥，利用陶粒回转窑直接对工业和生活污泥进行无害化处置和循环利用。过我通公司近十年来的努力和技术上的创新，把污泥协同处置各项关键技术全部解决和完善，生产过程中实现了达标排放，并且烧成的产品在建筑中得到了应用。通过产业延伸可以做陶粒砌块、墙板、免烧砖（墙砖、路面砖等）。公司经过近十年的发展，对生活污泥、工业污泥的无害化处置和资源化利用方面拥有独到技术和工艺。