残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经重晶石重选设备|选重晶石重力选矿设备|萤石和重晶石重选分离设备洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。沉积型和热液型重晶石矿的选矿工艺流程，对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时，只有用浮选方法才能有效地将其分离。重晶石矿选矿重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的 大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的 大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
	 磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离;另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。萤石与重晶石易共生，分离萤石与重晶石的方法有两种，一是浮选法分离重晶石和萤石，二是重选法分离萤石和重晶石。 浮选法分离萤石和重晶石主要是通过浮选设备，利用各种药剂使萤石和重晶石得以分离，选矿工艺复杂，设备投资大，且对环境有一定危害。重选法分离萤石和重晶石主要是通过跳汰机，利用重力选矿的原理使重晶石和萤石得到有效的分离。这里介绍一种新型的萤石与重晶石重选分离方法，以供相关人士参考。 萤石主要成分为氟化钙，比重3.0-3.3。重晶石主要成为硫酸钡，比重4.2-4.6。根据萤石与重晶石的比重这一简单的数据得知，萤石与重晶石有较大的比重差，利用重力选矿的原理分离萤石和重晶石在理论上是可行的。为此，我厂对萤石和重晶石的分离做了详细的研究和实践，并通过实验证明了萤石与重晶石重选分离的可行性，后在浙江，贵州，内蒙等地跳汰机分离萤石和重晶石的工业生产取得了巨大成功，同时也证明了该萤石与重晶石重选分离的方法的可行性和适用性。 跳汰机是一种重力选矿设备，它可以跟据矿物的比重差进行分选，是轻重矿物分别排出，得到比重不同的两种矿物，把跳汰机应用于萤石与重晶石的分离，同样取得了很好的分离效果，获得了客户的一致好评。
	 重晶石比重较大，而其共生脉石的比重普遍较小，采用重选法处理重晶石矿即可获得较好的选矿效果。那么重选法处理重晶石矿需要哪些设备呢？重晶石重选设备|选重晶石重力选矿设备|萤石和重晶石重选分离设备是指跳汰机，跳汰机具有入选粒度大，入选粒级宽，处理量大，选矿效果好等特点。重晶石的重选还包括各种跳汰机选矿辅助设备，如振动筛，破碎机，脱水筛，电磁振动给料机等。任何的选矿设备都有一定的入选粒度，即使入选粒度较大的跳汰机也不例外，因此矿石入选前的破碎必须作为  道工序，将矿石破碎至入选粒度范围内即可进入选矿机分选。在破碎过程中破碎机的选用也很讲究，例如破碎萤石，重晶石等性脆，易碎的矿石时常采用鄂式破碎机，而不采用锤式破碎机或反击式破碎机，以避免物料被破碎成粉状。选矿设备的入选粒级也有一定要求，满足选矿设备的入选粒级可以提高设备处理量和选矿效果，因此，破碎后的物料需经过筛分处理，以    满足重晶石跳汰机的入选粒度。跳汰机选矿给料越均匀选矿效果越好，处理量也越大，因此，在跳汰机选矿厂中，不可缺少的给料设备为电磁振动给料机，该设备可助跳汰机高效地完成选矿作业。由于跳汰机选矿属于湿式选矿，跳汰机排出的精矿和尾矿含水量均较大，根据客户需求可配置与跳汰机型号相符的脱水筛设备，以达到物料脱水的效果。重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法如表8 所示。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法;沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。从矿山开采出来的蓝晶石只有少量品位较高、成分较单一的富矿，而绝大多数是由有用矿物与脉石矿物组成，并含有铁矿物、含钦矿物、石墨、炭质物等，其物质组成都较复杂，矿石品位一般都较低，不能直接使用，必须经过选矿提纯处理，提高有用成分的含量，排除其中大部分脉石与其他有害成分，使有用矿物富集成精矿才能使用。浮选能适应蓝晶石矿各种复杂矿物嵌布类型的选矿，因此成为蓝晶石矿物的主要选别工艺，在国内外蓝晶石矿物的选矿得到了广泛的应用。根据矿石种类和捕收剂种类，蓝晶石浮选可在酸性、中性、碱性介质中进行。目前，国内外对蓝晶石浮选工艺研究主要集中于影响浮选作业的主要因素，包括磨矿细度、脱泥效果、矿浆pH值、抑制剂及金属阳离子等方面。浮选  粒度与颗粒形状、比重及疏水程度有关，蓝晶石浮选回收率难以提高的原因之一便是在蓝晶石上浮过程中往往因粗颗粒的脱落而造成回收率的损失。根据浮选理论，单位重量的矿物颗粒与浮选气泡间接触面积的大小对颗粒与气泡的粘着强度有着重要影响。蓝晶石晶体一般呈长柱状及针柱状，既使将蓝晶石磨细后晶体仍呈针状、长条状，而气泡又多是与面积较小的晶体端面相接触，同时，蓝晶石的比重又比伴生的大部分脉石矿物如石英、长石和云母等大，，因此造成粗颗粒蓝晶石矿粒易于从气泡上“脱落”，从而影响浮选回收率的提高。重晶石选厂采用的生产工艺为重选+浮选工艺，重晶石重选设备|选重晶石重力选矿设备|萤石和重晶石重选分离设备主要生产工段有破碎、球磨、重选、浮选、脱水和水尾工段。开采出来的矿石经过粗碎、中碎、细碎和筛分达到规定的粒度，然后通过磨矿和分级设备，得到符合选别要求细度的矿浆再通过浮选、磁选或重选等选别设备进行有用矿物和脉石矿物分离，选出的精矿粉通过浓密机和过滤机进行脱水后运送到冶炼厂进一步提纯。破碎工段采用三段一闭路破碎工艺，即原矿经粗碎、中碎和细碎后，经筛分设备达到球磨粒度要求直接进入球磨系统，未符合要求的继续回到细碎圆锥破碎机进行破碎；球磨工段采用一段闭路磨矿工艺，主要设备为球磨机。流程为：从破碎工段过来的矿料经核子秤计量后，与水同时进入球磨机进行磨矿，磨出的矿浆直接进入跳汰机进行重选，经重选后的矿浆进入螺旋分级机，螺旋分级机将颗粒比较大的矿浆重新带回球磨机进行磨矿，符合浮选要求的矿浆进入搅拌槽加药混合搅拌后流向浮选槽。重选主要设备是跳汰机，重选出来的产品为重砂；浮选的主要设备是浮选槽，生产流程为一次粗选、二次精选和二次扫选，浮选出来的产品为金精矿，经浓缩、过滤、脱水后得到产品金精粉，扫选后的尾矿经砂泵打入尾矿库；脱水工段使用的主要设备是陶瓷板框压滤机，压滤水进入厂区回水池澄清后回用。目前，国内的蓝晶石选矿厂加工工艺相对落后且生产成本高，绝大部分只是经过简单加工处理，造成产品品位低、杂质含量高、质量不稳定，在国内及国际市场缺少竞争力。为充分发挥我国蓝晶石矿的资源优势，首要解决的问题在于研究经济合理的选矿技术以应用于生产实践当中。为解决蓝晶石矿加工中存在的诸多问题，我国蓝晶石选矿加工的发展方向主要如下几个方面:(l)根据我国蓝晶石矿特点，进行深入而系统的工艺矿物学和选矿基础理论研究，为制订合理的选矿工艺提供理论指导。应着重研究影响蓝晶石浮选的主要因素，包括药剂与蓝晶石作用机理研究，难免金属离子对蓝晶石浮选影响研究，选矿工艺流程试验研究等方面。(2)提高资源利用率。根据各矿石伴生矿物特点，制订合理的选矿工艺流程，综合回收利用钦、铁、云母等伴生矿物，提高经济效益。(3)大力推广使用蓝晶石类  耐火材料。国外蓝晶石类  耐火材料的消耗量逐年增长，而粘土类低档耐火材料的消耗量则呈下降趋势。市场对蓝晶石类矿物的巨大需求必将导致我国蓝晶石类矿物生产规模和选矿技术水平的迅速提高。我公司经过多年的发展，目前已经形成了以矿山破碎选矿设备、加气混凝土建材设备、为主的生产线链条式供应，大到主机设备、小到配套设备和配件的供应，主要产品包括破碎机|球磨机|加气混凝土设备|烘干机|回转窑|；成套设备包括制砂生产线、砂石料生产线、活性石灰生产线、年产3-40万加气混凝土生产线，另提供配套附属设备：反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、煤泥烘干机、铁精粉烘干机、皮带输送机、斗式提升机等10多种系列、数十余种规格的配套附属设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，享誉国内外。