硫精砂即为硫铁矿，因此硫精砂的洗选方法与硫铁矿的洗选完全一致，洗选硫精砂的机器设备|硫精砂生产设备|选硫精砂浮选厂全套设备可以通过浮选法进行硫精砂的洗选提纯，也可以通过重选法获得粗粒级硫精砂。浮选法主要用于细粒嵌布低品位硫铁矿的选矿提纯，其选矿流程包括破碎，研磨，分级，浮选，压滤等等，选矿设备投资较大，选矿成本也比较高，但选硫精砂的品位和回收率均令人满意。

洗选硫精砂的机器设备|硫精砂生产设备|选硫精砂浮选厂全套设备整套的浮选生产线工艺由破碎机、球磨机、浮选机、分级机、烘干机等组成，再配合上输送机、洗矿机等就可组成一个完整的选矿设备生产线，整个工艺具有高效、节能经济合理的特点。为了保证浮选生产线较高的生产能力，球磨的粉磨和分级的分选十分重要，对浮选作业矿石的性质十分重要，具有重要的浮选意义。 一般进入浮选作业的要求的粒度为0.3mm以下，0.05mm以上，根据不同的浮选矿物不同所采用的方式也不同。 

硫精砂浮选工艺是选矿生产中重要也是使用广泛的工艺之一，93%以上的硫精砂选矿作业中都采用浮选生产处理，其中浮选机作为整个设备必不可少的设备，细小的矿浆进行充气搅拌后，将需要提取的矿粉进行提取，完成整个浮选机的作业，重要的是浮选药剂的配量和操作十分重要，才能使整个浮选出来的矿粉达到浮选的目的，与其它的选矿方式相比，该工艺经济合理，效果好。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
主要工艺流程有 3 个：三段一闭路的破碎筛分流程，球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程，浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时，采用先进的 DCS自动化控制系统，通过集中控制室，将上述 3 个流程集中形成网络，实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制， 自动生成生产技术报表。

硫精砂浮选选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，60％浓度的底流用酸性水调浆至30％ ～35％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到45％品位的硫精矿，回收率92％，
硫铁矿的选别工艺比较成熟，一般以浮选为主，重选为辅，根据矿石性质的不同，可以采用浮选、重选等单一的选别工艺，或者采用联合工艺进行回收。 单一重选工艺硫铁矿价值有限，故在流程选择的时候，首先应注重选矿流程的经济合理性。对于矿石性质简单、嵌布粒度较粗或者嵌布粒度粗细不均的矿石，可采用单一重选工艺。一般的重选设备，如跳汰、螺旋溜槽、水力旋流器、摇床等均可有效的对硫铁矿进行回收。该工艺的特点是流程简单、设备维护简便、能耗低、选矿成本小，但是硫铁矿回收率偏低。针对云浮硫铁矿的矿石特点，在无需磨矿的条件下，采用粗粒跳汰一细粒螺旋的重选工艺流程回收该矿中的硫铁矿。试验结果表明，通过跳汰、螺旋，一次粗选即可获得较高品位的硫精矿，取得了较好的技术指标。

某大型硫铁矿进行了单一重选工艺、单一浮选工艺以及重浮联合工艺多方案对比，三种选矿工艺流程均能取得较好的选别指标。硫铁矿属廉价资源，选择选矿工艺流程应首重经济合理，故推荐采用分级一摇床重选工艺回收该硫铁矿资源。单一的硫铁矿采用黄药类作为捕收剂。硫铁矿选矿用丁基黄药，即可有效回收硫铁矿。在某些情况下硫铁矿发生一定程度氧化，可浮性减弱，需要添加硫酸、草酸等活化剂，以提高浮选的回收率。当硫铁矿与其他有价金属硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等共伴生在一起时，多数时候硫铁矿作为一种杂质需要去除，故在浮选过程需要对硫铁矿进行抑制，从而提高目的矿物浮选精矿的品位，一般采用石灰、硫化钠、腐植酸钠等抑制剂，在碱性浮选环境中对硫铁矿进行抑制。当硫铁矿与其他有价金属硫化矿共伴生在一起而硫铁矿具有一定的回收利用价值时，就要考虑被抑制硫铁矿的活化问题。大部分选矿厂采用硫酸作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。我国硫铁矿在成矿过程多产生于碳酸盐和硅酸盐岩石中，而其中又以碳酸盐型硫铁矿居多，故采用该工艺回收硫铁矿时缺点明显。由于我国硫铁矿资源多含碱性脉石矿物”j，而矿浆pH值一般需要调至弱酸性，导致浮选过程中酸耗较大，捕收剂用量大，而且对环境不友好，设备腐蚀比较严重。

洗选硫精砂的机器设备|硫精砂生产设备|选硫精砂浮选厂全套设备选硫精砂重选一浮选联合工艺该工艺适用于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿。重选一浮选联合工艺一般为原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选或者再磨再选。李世厚∞1针对昆明禄劝中村黄铁矿矿矿石易碎易磨的特性，将原矿破碎至一8 mm，通过搅拌碎散和筛分分级将原矿分成一8+2.15 mm、一2.15+0.145 mm、-0.145 mm三个级别分别进行重选试验，经跳汰选别和溜槽选别得到大部分硫精矿，跳汰尾矿和溜槽中矿再进行浮选回收黄铁矿试验，获得了良好的选别指标。 
选用某硫铁矿为例，该硫铁矿属于硅酸盐类型硫铁矿，主要金属矿物为黄铁矿，伴生有少量磁铁矿、赤铁矿，局部有少量黄铜矿。经试验分析，该矿硫品位为15.49%，硫主要含于黄铁矿中，少量含于明矾石、石膏等硫酸盐矿物中。有害元素铅、锌、砷含量较低，氟含量较高，平均为0.298%。矿石嵌布特性为黄铁矿呈浸染状、星散分布;主要分布在细粒石英岩中，同时与少量的娟云母胶结在一起。浸染状黄铁矿 大粒度为1.5-2mm， 小为0.005mm以下，一般为0.1mm左右，呈粒状及块状分布的黄铁矿易选，呈散点状和乳浊状分布的较难选。脉石矿物如粘土质的高岭土、绿泥石、娟云母等，影响分选效果。针对这种情况，选矿工艺采用硫铁矿经球磨机磨矿处理，磨矿后的矿浆经分级机分级，矿浆送入磁选机进行粗选，经过粗选后的矿浆，含有铁矿的经磁选机磁选浮选出铁精矿送至铁精矿堆，尾矿则送至尾矿堆。另一部分含有硫精矿的则送入浓缩机浓缩，浓缩后的矿物由过滤设备过滤，选出硫精矿。该工艺特点是用石灰作调整剂，浮选在碱性介质中进行，在浮硫尾矿增设磁选作业，以综合回收尾矿中的铁。采用上述工艺流程选硫指标是：当原矿含硫11.25%时，可得含硫32.66%、回收率86.24%的硫精矿。

硫铁矿主要包括黄铁矿、白铁矿以及磁黄铁矿等，广泛存在于各类型矿床中，如煤系沉积型硫铁矿矿床、多金属硫铁矿矿床、矽卡岩型硫铁矿矿床等。其中以黄铁矿 为常见。我国硫铁矿资源丰富，多以中低品位为主，富矿 (S品位大于35%)仅占总储量的4%左右，平均地质品位17.68%。硫铁矿的主要用途为生产硫酸，全世界以硫铁矿为原料生产的硫酸中，我国约占一半¨1;有研究表明，S品位>48%的硫铁矿精矿，生产硫酸后的烧渣可直接作为铁精矿使用。在选矿过程中，硫铁矿多数时候作为一种有害杂质需要去除，或者在原矿s品位以及矿石性质允许的情况下作为一种副产品综合利用回收。有些时候，硫铁矿中含有如金、银、钴等有价元素，硫铁矿作为有价元素的载体矿物进行回收，从而达到对如金、银、钴等有价元素回收的目的。单独的硫铁矿矿体，需要有较高的品位才有回收利用的价值。
我公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式破碎机、欧版破碎机、圆锥破碎机、鹅卵石制砂机、移动式破碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属特种行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内外客户的青睐。