锡钨矿洗矿设备厂家提供锡钨矿的选矿方法，全套钨矿石洗选厂机器设备。钨矿锡矿石在我国矿山机械领域应用广泛，重选法被广泛地应用于黑色及有色金属矿石的分选，尤其对钨、锡矿石来说，重选是其选别的主要方法。 重选法因其设备类型、分选介质种类以及附加力场的差异而分为各种不同的方法和流程，如风选、洗矿、跳汰、摇床、重介质等以及它们的联合方法和流程。 黑钨矿和锡石的重选流程，一般由预选、重选、精选和细泥处理四个部分组成。预选法对钨矿锡矿石进行简单的预选。

 锡钨矿洗矿设备以跳汰作业为主干,经过破碎的矿石被分成粗、中、细3个粒度级别,分别进行跳汰分选,組、中粒跳汰选出的尾矿,经再磨后再分级进行跳汰分选,细粒跳汰选出的尾矿直接进行摇床分选,摇床作业丢尾。重选段获得含 W03为30% ~35%的钨粗精矿, 相应的钨作业回收率为88% ~92% , 达96%。“钨细泥”中的钨金属量一般占入选矿石中的14%以上,常用单一重选、重一浮联合流程、 重一磁一浮联合流程、 选冶联合流程处理回收。精选是将钨粗精矿加工成 W03含量大于65% (优质品大于72% ) 的商品黑钨精矿, 常采用重选进一步剔除脉石, 借助于台浮、 粒浮或泡沫浮选分离硫化矿, 用强磁选分离锡石和白钨矿, 电选、 酸浸除磷等工艺, 同时综合回收其他有价金属 。
钨、锡矿石，特别是黑钨矿石的开采，废石混入率高达60%~80%。因此，选别前应尽可能进行预选丢弃低品位废石，以减少矿石的入磨量和重选的处理量，提高原矿的入选品位。 
预选一般采用手选、光拣选及重介质选矿等方法。采用这些预选方法，事前必须进行洗矿，以清除泥质污染。关于这些预选方法和洗矿方法的选择。 
    重选对钨矿洗矿进行选矿
    钨、锡矿石性质较脆，故均采用阶段磨矿、阶段选别流程， 段磨矿多用棒磨机，以避免过粉碎。同时，因各种重选设备对不同粒度矿石的适应性不同，故钨、锡矿石选矿厂经常采用泥砂分选、贫富分选、次精矿集中选别等流程。并对矿石进行严格的分级，分别由不同的选矿设备处理。 
    黑钨矿重选通用流程对结晶粗、单体分离较早的黑钨矿石，基本上是可行的。有的矿山根据所处理的矿石特点，在水力分级机增设跳汰作业，将水力分级机和摇床作业岂三段增加到五段，磨矿段数由一段、两段开路磨矿增加成多段磨矿，并实行贫富分选，但仍保持了基本流程的特点，变化不是很大。 
    细泥处理 
    钨、锡矿石的矿泥处理，现仍以流膜选矿原理的重选设备为主，必要时再辅以浮选、磁选等方法。主要有：1、单一重选法；离心机-摇床-皮带溜槽联合流程；摇床-振动溜槽联合流程；摇床-铺布溜槽、水力圆形淘汰盘组合流程。 
    精选 

    钨、锡矿床中伴生矿物较多，在选矿过程中，这些伴生矿物绝大多数进入中矿、次精矿或精矿。为了提高钨、锡精矿质量，综合回收伴生的有用矿物，在精选工段，视矿石性质的不同，一般是将中矿、次精矿及精矿分别进行再磨，然后用重选、浮选、磁选、电选及湿法冶金等方法组成的联合流程处理。

锡钨矿洗矿设备厂家提供锡钨矿的选矿方法，全套钨矿石洗选厂机器设备优点主要表现在以下几个方面： （1） 我国白钨矿及黑白钨混合矿多属细粒嵌布的矿石， 适于浮选 分离。 原矿中除含黑钨矿、 白钨矿之外， 一般还含有较多的萤石、 方 解石等含钙矿物， 这些可浮性较好的脉石矿物的存在， 使浮选分离钨 矿物变得更为困难。 国外白钨选厂的白钨浮选工艺多数是采用 “彼得 洛夫法”， 即加温精选法； 我国白钨矿浮选的精选作业， 根据矿石性质 的不同， 可选用加温精选法或常温精选法。 我国的加温精选法与国外 相比， 省去了加温后的脱泥和脱药作业， 使精选作业更简化， 选矿成 本更低。 （2） 过去国外多数白钨选厂采用的捕收剂是油酸， 目前国内白钨 选厂使用各种类型脂肪酸改性捕收剂。 这种新型捕收剂不但有更好的 捕收性能， 而且选择性强， 选矿药剂费用更低。 （3） 在白钨浮选设备中， 一些选厂使用了大型浮选柱， 如洛阳栾 川钼业公司、 湖南柿竹园多金属矿以及栾川地区的太保山、 大东坡、 长青、 九扬、 双峰等矿业公司。 这些白钨选厂使用浮选柱浮选白钨矿， 不仅提高了技术指标、 降低了选矿成本， 而且可以实现自动化管理。 由于白钨浮选技术的进步， 我国相继有多个大型白钨选厂投产， 如江 西香炉山钨矿、 甘肃小柳沟钨矿、 河南钼业公司栾川钨选厂等。 我们 有理由相信， 在不久的将来， 白钨的选矿产业发展会更迅速， 白钨精 矿产量将有跳跃式提升， 在钨精矿产量中占有主要份额。 （4） 细粒黑白钨共生矿浮选进展更迅速， 无论是黑、 白钨矿的选 择性捕收剂或者是脉石矿物的组合抑制剂的研制和应用， 都取得了很 好效果。 苯甲羟肟酸、 亚硝基苯胲胺盐等螯合类捕收剂成功取代了原 来使用的混合甲苯胂酸、 苄基胂酸、 苯乙烯膦酸等易带来环境污染的 捕收剂， 提高了钨矿浮选效率， 还可以同时浮选黑钨矿和白钨矿。 湖 南柿竹园多金属矿选矿工艺使用了这些新型药剂的柿竹园法后， 工艺 流程简化， 钨的选矿回收指标有所提高。
 在重选 工艺中进一步推广应用了动筛跳汰机， 扩大了跳汰作业应用的粒度范 围， 使该作业入选粒度上限达到40mm， 可取代粗选中的光电选矿作 业， 提高了废石选出率； 用该跳汰设备还可取代下动型圆锥隔膜跳汰 机和旁动隔膜跳汰机， 不但提高了跳汰作业回收率， 还节约了用水量。 在细粒级钨矿选矿中， 螺旋选矿机和螺旋溜槽业已获得应用， 用它代 替摇床粗选， 可获得与摇床相似的指标， 在提高处理能力的同时， 既 可节约占地面积， 又大大节省电耗和水耗， 目前已进入工业应用阶段， 福建行洛坑钨矿选矿工艺中就采用了该设备。 高梯度强磁机也开始在 黑钨选矿中应用， 它不仅提高了细粒级黑钨矿的选矿效率， 而且还简 化了选矿流程。 细粒分级设备已开始使用高频振动细筛取代原有的水 力分级设备， 使分级效率大为提高， 为选矿创造了有利的条件。 在黑 钨选厂的选矿工艺方面， 过去的细泥处理工艺基本上为单一重选流程， 现在已发展为浮选－磁选、 磁选－浮选等新工艺。 一些白钨选厂也在粗选段或精选段采用高梯度强磁选机除去具有 磁性的脉石矿物。 某些黑白钨混合矿选厂正在研究用高梯度强磁选机 进行分组， 使黑钨矿和白钨矿分别进入不同的浮选回路， 以便两种矿 物的浮选能在 化的条件下进行， 从而取得更好的技术指标和降低 药剂成本。
含锡和黑钨矿的矿石主要用重选法进行选矿。上述矿石选矿时,由于缺乏有效的捕收剂,加之费用又高,故浮选法没有得到广泛应用。因此,在制定含锡和黑钨矿矿石选矿工艺流程时,必须特别注意防止有用矿物的过磨问题,并制定在泥化 小的条件下保证矿物解离的选矿工艺流程,因为重选法对极细矿粒的选别是无效的。 目前,使用的颚式、圆锥式、辊式破碎机,棒磨和球磨机等破碎-磨矿设备,必须用适当的磨碎方式使有用矿物浸染体达到解离,所有物料应达到的粒度要超过被解离矿物嵌布粒度的1—2倍。
江西省的钨矿资源以黑钨矿为主。 目前, 江西钨业公司共拥有11座钨矿山和相应的选矿厂,即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、荡坪、漂塘、小垅、铁山垅、下垄、画眉坳钨矿。其中大吉山钨矿于1952年建成,是国内 座机械化钨选厂。在几十年的生产实践中, 江西钨矿山积累了丰富的经验, 选矿工艺日臻完善。 根据钨矿石的性质,选矿厂均采用了以重选为核心预先富集、手选丢废、3级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾、细泥集中处理、多种工艺精选、矿物综合回收的选矿流程。
全套钨矿石洗选厂机器设备浮选分离锡钨矿的选矿方法： 包括浮选脱硫尾矿、粒浮中矿磨矿选别后-0.2毫米脱硫尾矿、+1毫米磁选尾矿破碎后-0.2毫米粒级等，曾进行过直接浮选分离白钨锡石，结果不合格。后用摇床丢脉石，不分级，一粗二精磁选得黑钨精矿，尾矿再分离白钨锡石。分离前将尾矿筛分为二级，+0.074毫米进电选，-0.074毫米入浮选。但+0.074毫米电选尾矿须进一步脱锡才能获得白钨精矿。另0.074毫米筛分工业上如何实现，尚待解决。
新疆某钨锡矿石可回收的有价元素主要为钨和锡。矿石WO_3含量为0.63%,钨主要以黑钨矿的形式存在,92.76%的钨存在于黑钨矿中；Sn品位为0.24%,78.26%的锡存在于锡石中。矿石钨、锡矿物种类多,且容易过粉碎；脉石矿物有褐铁矿、电气石、孔雀石、磁黄铁矿、绿泥石等中等密度的矿物,这些矿物的磁性与黑钨矿相近,增加了钨、锡分选的难度。为实现该钨锡矿石的有效回收利用,开展了选矿工艺研究。结果表明:矿石磨细至-1.0 mm条件下,采用粗选段分粒级单一重选、精选段脱硫—重选—磁选—中矿再磨—重选的工艺流程进行选别,获得的钨精矿WO_3含量为65.23%、对原矿回收率为78.04%,锡精矿Sn品位为42.40%、对原矿回收率为66.04%,实现了钨、锡资源的有效回收。
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