锡矿石洗矿机|锡砂矿洗矿分选设备|选锡矿跳汰洗矿机器可以对锡矿物进行搅拌、冲洗、分离、脱泥、脱杂等，避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，同时也提高了处理量，完善了选矿工艺指标。
锡砂矿中的锡石和砂石间存在非常大的比重差，而且又完全解离，非常符合跳汰机选矿的要求，只需要控制进料粒级即可，因此我们在锡砂矿进入跳汰机之前预先进行了洗矿和筛分的作业，目的是为了减少泥土对重选的干扰，以及大块砾石影响跳汰机的正常工作，经过洗矿和筛分后的锡砂矿进入选锡矿跳汰洗矿机器重选即可获得终锡石精矿，而且效果显著，效率极高，这在全国各地乃至各地的锡砂矿选矿中都得到了证实。
1、 洗矿和脱泥
这一步是针对含泥量大、胶结性强的原料，这样的原料在破碎之前首先要进行洗矿和脱泥处理。洗矿用槽式洗矿机，脱泥则采用分级机和水力旋流器。
2、 破碎筛分
利用颚式破碎机、锤式破碎机将原矿破碎成粒度在20mm以下的矿石。然后用振动筛分机分为0-4mm和4-20mm两个粒级。
3、 预选阶段。破碎筛分之后要进入预选阶段，首先要将4-20mm的矿石利用重介质旋流器进行预选，然后进入一段磨矿，磨矿后利用跳汰机和振动筛进一步选别，筛网控制在2mm，-2mm再用摇床选出精矿，+2mm成为尾矿。
4、 浮选
浮选阶段分为混合浮选和分离浮选两个步骤，首先我们要将跳汰机和摇床选出的精矿进行混合浮选，选出的精矿再进行铅锌分离浮选，尾矿则通过摇床选别出合格的锡精矿。
5、 重选
矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。
锡矿石洗矿机|锡砂矿洗矿分选设备|选锡矿跳汰洗矿机器除去锡矿石中粘土质物料的过程包括着碎散和分离两个步骤。整个过程是在水流作用和相应的机械中进行的。碎散就是借水的浸泡、冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有些物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的。只要包含着这两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程
砂锡矿中锡矿物的含量非常低，想要从砂锡矿中提取锡矿物获利必须要有大的处理量和高的回收率，这就要求设计选矿工艺和设备配置时做详细的比较，比如用滚筒筛筛分后，大颗粒不含锡矿物的废石将被抛弃，不仅满足了跳汰机流程的物料入选粒度，同时提高了整个工艺流程的有效工作率，对后续的跳汰机流程也有很大的帮助。当然对于5mm全通过的砂锡矿则无需再进行筛分，因为跳汰机完全可以处理这一粒级的物料。 段跳汰机重选主要目的在于回收全部的砂锡矿物，需保证 的重选回收率而不在于提高精矿品位，因此该段重选应该采用处理量大，回收率高的2LTC-6109/8T梯形跳汰机，跳汰机产生的粗精矿进入棒磨机磨矿，打破粗精矿中的连生体结构存在的锡矿物，尾矿直接抛弃。棒磨机是一种高效的细碎设备，可将矿物研磨至细小的砂状而不产生过磨现象，减少在磨矿过程中因锡矿物过磨而引起在重选流程中的流失。棒磨机磨矿产品进入二段跳汰机进行二次重选，该流程的目的在于提高精矿品位，因棒磨机出料粒度较小，二段跳汰选矿采用细粒级重选锯齿波跳汰机，提高精矿品位并保证 的回收率。跳汰机产生的精矿可作为 终产品，尾矿进入摇床进行在次重选，以回收跳汰机尾矿中微细粒锡矿物，主要目的在于提高整个工艺流程的回收率。摇床的精矿与跳汰机精矿汇合进入精矿池，尾矿直接抛弃。 对于单体解离度较高的砂锡矿选矿，一般不需要过于复杂的工艺流程，只需经过滚筒筛筛分，跳汰机重选即可获得良好的分选指标，不需要添置棒磨机，摇床等设备，投资小，运营成本低。选矿工艺设计过程中还需要根据实际情况配置其他设备，如含泥量较大的砂矿需要配置洗矿机洗矿后再重选.
锡矿石和砂锡矿不同，脉锡矿存在于岩石之中和其他金属或非金属矿物伴生形成矿床或矿层。脉锡矿的选矿工艺比砂锡矿要复杂，但是实际生产中依然常采用选锡设备重选的方法对脉锡矿进行处理，但是具体的过程还包括了选锡设备磨矿、洗矿、分选等作业.锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。
锡矿石洗矿机由鄂式破碎机、球磨锡矿选矿设备机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的锡矿石洗矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
原矿处理 锡选厂的原理处理一般由选锡设备洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20世纪70年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80年代后开发了DWP旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。
目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。
首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。
锡矿石的选矿方法主要取决于其本身的特性，目前上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石的传统选矿工艺为重力选矿。如锡矿石中的锡石嵌布粒度很细，可以采用浮选工艺进行分选。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能很好的与锡石分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，可以与重选或浮选联合选别锡矿。总之，锡矿的选矿方法已经突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期，尽管如此，重选仍是锡矿选矿的主要方法。
就世界范围内而言，目前开采的主要锡矿是原生锡和砂锡。原生锡的矿床类型主要有：1)含锡伟晶岩矿床，以中小型为主，锡品位偏低，但矿石易选，回收率高，主要分布在非洲、巴西、澳大利亚等地。世界锡产量中大约10%来自这类矿床。2)锡石–石英脉矿床，以中小型为主，少数大型，个别特大型。矿石品位高，回收率70%–80%，多数矿床可露天开采，主要分布于东南亚和欧洲。3)锡石–硫化物矿床，多为大中型，少数特大型。矿石含锡0.2%–1.5%，多为地下开采，选矿流程复杂，回收率低(一般30%–60%)。这类矿床主要分布在中国、玻利维亚和俄罗斯东北沿海地区。砂锡矿床，一般为中小型，也有大型和特大型。矿石含锡0.05%–0.3%，多为露采，选矿流程简单，回收率一般为50%–95%，主要分布于东南亚、中南非洲、西澳大利亚等地。
我公司是专业从事矿山机械和选矿设备,水泥生产线设备等研发与制造加工的股份制企业。公司，拥有先进的现代化管理体系、现代化工艺车床、镗床和一直精锐的技术团队。 目前已经形成了以选矿设备，石料生产线为主的生产线链条式供应，大到主机设备、小到配套设备和配件的供应，主要产品包括制砂生产线、石料生产线、砂石生产线、反击式破碎机系列、直通冲击式破碎机（制砂机）系列、振动筛系列、洗砂机系列、高压悬辊磨粉机系列、雷蒙磨粉机系列、直通式离心磨粉机系列（国家 专利）、皮带输送机等10多种系列、数十余种规格的破碎制粉设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外。