铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备工艺流程：外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。
铝灰主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达10-70%。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝、盐熔剂、氧化物和氮化铝。
铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。
铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备的烧结原理：
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备回转窑的主要介绍：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。
5、烧结回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6、焙烧回转窑窑头罩：分固定式和活动式。
铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备主要特点：
① 采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没有污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内 技术。 ② 精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。 ③ 用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。 ④ 回收部分高纯度的铝产品，产生较好的经济效益和社会环境效益。 ⑤ 铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。 ⑥ 不产生二次废渣/废灰污染，将废铝灰100%全部回收利用。 铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备典型投资估算： ① 设备投资：处理5万吨铝灰条生产线（单条处理5万吨，产品为铝酸钙）的单条线设备投资：4000万元； ② 总土建费：20000万元； ③ 水电气公用设施：800万元； ④ 后勤服务设施（员工食堂、澡堂等）：200万元； ⑤ 行政办公设施：200万元； ⑥ 项目总投资：7200万元； ⑦ 土地使用面积：40-50亩。 铝灰生产精炼渣设备厂家提供二次铝灰生产预熔铝酸钙精炼渣设备、铝灰烧结精炼渣设备以年处理5万吨二次铝灰项目为例，概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行费用为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前利润总额5650万元，项目投资收益率为50％以上。
铝灰生产精炼渣设备厂家自成立以来一直为客户提供优质、高效的服务，从售前的咨询、热心服务到售中的推介产品，都要求精中求细。强大的设计开发、生产制造、安装调试、技术维修、不定期回访，严格的质量保证和快捷到位的售后服务，每一环节都做了精心安排，解决了客户一系列的后顾之忧。欢迎新老客户到厂考察，洽谈和合作！