二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，之前由于国内缺乏技术上先进、成熟，经济上投资少、效益高的处置项目而被抛弃或掩埋，既浪费了资源，又污染了环境，与当今绿色发展的理念极不相称。现在看来在铝灰行业中，二次铝灰无害化处理技术及设备如何有效的，先进的、成熟的，效益高的处置二次铝灰才是重中之重。

二次铝灰无害化处理技术及设备生产铝酸钙技术工艺简便，适用性广泛，对铝灰原料的要求低，无需对废铝灰作任何处理，即可替代铝矾土生产纯度较高的铝酸钙，制得的铝酸钙在炼钢脱硫剂领域具有广泛的应用价值。是二次铝灰无害化和资源化处理的有效途径之一。
二次铝灰无害化处理技术及设备生产铝酸钙方法:采用废铝灰和氧化钙为原材料，添加还原剂(如：焦炭)和沉淀剂(如：铁屑)，在铝灰炉中进行高温熔炼，得到铝酸钙，将熔炼完成的铝酸钙倒出冷却、破碎、分选即得到成品铝酸钙。本方法工艺简便，适用性广泛，将难以处理的废铝灰制造成铝酸钙，既降低了生产铝酸钙的成本，又利用了容易 造成环境污染的废弃物铝灰，带来了广泛的综合社会效益和经济价值。

二次铝灰无害化处理技术及设备生产铝酸钙工艺：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝酸钙回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

二次铝灰无害化处理技术及设备很好的解决了铝灰资源化和无害化处理的难题。本生产线包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统。
二次铝灰无害化处理技术及设备原料加工系统：二次铝灰经皮带式输送机送至球磨机的进料口；生粉煅烧：经球磨机磨碎的原料经螺旋输送机，斗式提升机送至回转窑的进料口，经回转窑锻烧过后熟料经回转窑出料口送至冷却机进行冷却；熟料加工：经冷却机冷却的熟料经过破碎机，筛分机，分级机，得到成品。尾气处理：上述球磨机、破碎机、筛分机均通过管道连接袋式除尘器；回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。
        二次铝灰无害化处理技术及设备生产精炼渣的装置中将生产中产生较大噪音的设备放置在密闭空间中，密闭空间内壁包覆吸音棉，可减少噪音向外界传播，另外，设备产生的粉尘也可集中在固定空间内，不外散，粉尘由袋式除尘器集中处理；尾气处理系统将沉降室和喷淋室集成在一个设备中，同时实现沉降除尘和喷淋吸收，可减小设备占地面积；尾气经沉降和喷淋后，可实现达标排放。

二次铝灰精炼渣生产线利用二次铝灰中的有用成分制备精炼渣，工艺简单，减少了危险废弃物的产生，实现了二次铝灰的资源化、无害化处理，带来广泛的综合社会效益和经济价值。本公司有成功案例和客户现场可供考察和了解，工艺成熟，效益可观，欢迎新老客户来人来电咨询、洽谈、合作！
二次铝灰主要成分为氧化铝、AlN、Al4C3、少量的金属铝和一定量的氟化物、氰化物、NaCl、KCl和SiO2，有毒有害物质为AlN、Al4C3、氟化物和氰化物等。AlN、Al4C3遇水产生NH3和CH4等，散发恶臭气味，氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体，因此如不加处理直接进行填埋将会对环境产生严重的危害。目前二次铝灰已被列入《国家危险废物名录》，废物类别HW48有色金属冶炼，废物代码321-024-48。

二次铝灰无害化处理技术及设备铝灰专用球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，性能可靠。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机 仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在 仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成铝灰渣粉磨作业。

二次铝灰无害化处理技术及设备精炼渣回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、 燃烧装置等组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。窑筒体是受热的回转部件，采用质量保证镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

二次铝灰无害化处理技术及设备精炼渣回转窑技术特点：

1、窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。

2、回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。

3、窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

4、冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。

5、助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

6、采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用，煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

7、环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

8、 自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。


二次铝灰无害化处理技术及设备资源化利用铝灰具有三个原则，一是“三化”原则，即无害化、减量化、资源化。二是“三统一”原则，即社会效益、环境效益、企业经济效益的统一。三是“三要素”原则，即数量、效益、二次污染——从数量上体现 大限度的利用，从效益上体现高的产值附加值，从环保上体现无二次污染。
我公司专业生产一次铝灰熔炼再生铝设备，二次铝灰精炼回转窑成套设备，皮带球磨机，铝灰回转炉，铝灰炒灰机，铝灰滚筒筛，铝灰冷灰机，铝灰球磨机等产品型号齐全，价格合理。公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、先进单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号，深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供精炼渣回转窑项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导，洽谈业务！