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| 产品名称： | 氧化锌生产线煅烧回转窑|高炉除尘灰生产次氧化锌全套设备 |
| 浏览量： |  |
| 价格： | 500000 |
| 供货总量： | 10 |
| 规格： | 日产10-1000吨 |
| 更新日期： | 2020年10月04日，有效期：360天 |
| 关键字： | 氧化锌生产线 氧化锌生产线煅烧回转窑 煅烧次氧化锌全套设备 |
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氧化锌生产线煅烧回转窑|高炉除尘灰生产次氧化锌全套设备冶炼生产的工艺方法：氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料， 将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料， 将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
氧化锌生产线煅烧回转窑|高炉除尘灰生产次氧化锌全套设备其工作优势：产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。 设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。
氧化锌回转窑在煅烧过程中，做到预热、煅烧、冷却三者合一的流水线化的生产节约了时间，节省了煅烧然燃料，做到了合理的配合，达到了高产、优质、低消耗的目的。
可能有较多的用户都会有这样的一个疑问，就是回转窑设备的分类不少，可是我们在煅烧物料时，为什么都会不约而同的使用氧化锌回转窑来煅烧物料，为了让用户知道其中的原因，所以本文接下来将对这一问题的原因进行说明。具体的原因是因为氧化锌回转窑是煅烧金属矿物常用的设备之一，由于在煅烧金属矿物时，物料的熔点一般都比较高，为了让物料分解需要的条件就是该设备的温度必须高于物料的熔点才可以，致使设计人员在设计该设备时就考虑到了这一点，从而使生产出来的氧化锌回转窑设备比其它同类型的设备要耐高温，正是由于该设备的这一特性才使我们在煅烧物料时都会不约而同首先使用该设备的原因，因为在煅烧物料时要想使物料分解就必须要有极高的温度，如果设备在煅烧物料时不耐高温，不仅会使生成的熟料受到影响，而且还会使设备在使用中的时间缩短，这样就得不尝失了，为了避免此种现象在生产中的发生，所以大家在煅烧物料时通常都会使用该设备。
氧化锌回转窑的工艺流程是如何运转的，可能会有哪些因素影响氧化锌回转窑的煅烧效果？氧化锌回转窑作为氧化锌生产线重要煅烧设备，其运转效率直接影响氧化锌的产出率，而且一定要注意影响氧化锌回转窑传热速率的影响因素。
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。在氧化锌生产线中，首先通过破碎生产线把锌炉料和焦煤粉碎到小于40目的颗粒，再将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，混合料直径要控制在8-15mm之间，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。锌炉料与焦煤混合料在氧化锌回转窑煅烧过程中，一定要控制好窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，但是其热耗却是比较大的。
氧化锌又称锌白，因其自身物理性质和化学性质特点，常被用作着色剂、补强剂、活化剂和硫化剂等，工业用途比较广泛。氧化锌回转窑是氧化锌生产线上的重要设备，荥矿机械可根据用户产量和生产需求为用户配置较科学较高效的氧化锌回转窑设备。
我公司在生产氧化锌回转窑近30年的过程中得到很多专家的认可，在2006年的国家政府采购设备评选工作过程中，我公司生产的氧化锌回转窑，在参与的60多家氧化锌回转窑厂家中，以独特的工艺水平，优势的价格还有专业的服务团队一举获得回转窑产品国家政府部门 品牌称号。