次氧化锌粉煅烧加工设备|钢厂烟道灰提炼氧化锌设备包括：细碎机、氧化锌回转窑、给料机、输送机、冷却机等设备。工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段， 进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

先前经过对氧化锌回转窑等设备的优化改造及工艺操作优化，两尘分开处理改造，都已经达到了很好的效果，使大型氧化锌回转窑的寿命大大增长。本章讲述铟锌厂继续积极推进以煤代焦、降低焦比项目进程，同样显著提高了氧化锌回转窑的生产效率。

综上说述，要想获取高品质煅烧氧化锌，就必须给予氧化锌回转窑炉煅烧一个良好的煅烧环境，所需配料应有专业人士操作，并且做好任何应对突况的方案，以免影响到氧化锌品质。

   矿业氧化锌回转窑冶炼生产工艺方法：它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按比例混合搅拌匀得到混合料，再将混合料制成直径为8-15毫米颗粒混合料， 将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行煅烧冶炼。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；豫晖新型氧化锌回转窑冶炼有产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

次氧化锌粉煅烧加工设备|钢厂烟道灰提炼氧化锌设备回转窑能达到的温度1300-1500度左右。对于氧化锌来说，其熔化温度为1920度，想通过汽化的方式将其进行提纯，使用回转窑煅烧的难度很大，因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。不少人可能会有疑问，可以煅烧次氧化锌，难道次氧化锌的熔沸点比较低？不是这样的，我们说的煅烧次氧化锌是煅烧次氧化锌中的杂质，让杂质在一定的温度下进行挥发，这样得到的就是提纯过的氧化锌，一般情况下，当回转窑温度达到700度的时候，次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，这样就达到了将次氧化锌提纯的目的，而目前众多客户进行的氧化锌煅烧实际上就是进行次氧化锌的煅烧。

在窑炉运转中，我们会在氧化锌回转窑筒体上分段安装若干个换热罩，同时此罩外表是由保温层的，而换热罩的两端则与氧化锌回转窑的筒体之间假设了密封设备，换热罩内侧和回转窑筒体外侧会因为密封设备而构成具有一定密封效果的换热腔，从而将氧化锌回转窑整体密封，然后采用辐射进行吸热操作。

在分析氧化锌回转窑负载特性的同时，对于窑炉的结构没我们可以将其看做筒体直径3-4m，且窑体长60-100m的一个旋转筒体，其中200mm厚的耐火砖是在镶入筒体内侧的。


1.间接法氧化锌制法：氧化锌生产制作所用的这一方法主要是将电解锌锭在600-700℃下熔融后导入高温坩埚，使熔融的金属锌产1250-1300℃的温度下蒸发，再通入热空气进行氧化，生成氧化锌，后经冷却、分离、捕集，即得成品，每吨产品消耗锌锭810kg。
2.直接法氧化锌制法：将优质锌烙烧矿碾磨成粉，过80目筛后与无烟煤粉混合，加入部分粘结剂压制成团块。氧化锌生产制作时需要放入预先加有一层无烟块煤的特殊炉箅的反射炉内，鼓风加热。焙烧炉中的氧化锌即被碳和一化成氧化锌，然后经冷却、捕集即得成品。每吨消耗锌烙烧矿880kg。3.活性氧化锌（湿法）：将低级氧化锌或锌矿砂等含锌原料，浸入pH值为5.4的硫酸或盐酸溶液中，浸取及过滤去杂志后，将所得精制硫酸锌或氧化锌溶液经与碳酸钠溶液反应，获碳酸锌沉淀。碳酸锌经水洗后于120-140℃的温度下进行干燥，然后在焙烧炉中于400℃的高温下煅烧，既得成品。氧化碳还原而放出锌蒸汽。锌蒸汽再在氧化室内，被进入室内的空气中的氧气、二氧化碳。
氧化锌生产工艺流程 氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加 剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、 电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常 温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此 外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。另外，氧化锌也可以进 一步加工生成硫酸锌和碳酸锌，是一种重要的饲料添加剂。 铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生， 经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。 铅锌矿冶 炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌 厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。 次氧化锌的主要 成分是 ZnO， 只是品位一般为 45%~65%。 所谓“次"是指品位次， 在我国广西、 贵州、 云南、 湖南等等地方产量较大， 其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。 下面主要介绍用回转窑 生产氧化锌的工艺流程。 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑或转窑） ，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同 可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和 湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁 矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和 铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧 白云石。 在氧化锌生产过程中，从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物， 一般选用皮带输送机加料。 由于窑尾进料口小， 皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入 窑内， 所以一般要在窑尾设有返料仓， 由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然 后送入配料车间继续使用。 进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动， 通过预热 区提高物料温度，然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量，矿粉和水渣中的锌 在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下，锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温，同时在 这个过程中，锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌，然后进入氧化锌除尘器被捕集。 由于烟气中含有硫化物等酸性物质， 需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理， 然后才 能排入烟囱。 其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、 煤粉随着转窑的旋转， 从窑头排出。 由于锌被氧化需要温度较高，需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。 氧化锌生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。
氧化锌是一种使用比较多的化学物质，颜色呈白色，氧化锌的质量跟其白度有很大的关系，因此很多客户购买氧化锌回转窑进行白度的提纯。目前我们所说的使用回转窑煅烧氧化锌，其实大多数情况下是通过煅烧的方法获得次氧化锌，何为次氧化锌，就是品位相对较低的氧化锌，氧化锌品位大概为40%-60%，而那种白度非常高的氧化锌，其品位基本上要达到90%以上。

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