磷矿选矿流程的矿石粉碎流程。磷矿洗选设备|日处理1000吨磷矿石洗选厂生产线机器设备使嵌布粒度细的磷矿与其他脉石颗粒分离，实现磷矿的单体解离，以便后续的选别流程。矿石粉碎流程包括破碎、筛分、磨矿、分级流程。常规的磷矿破碎流程为三段一闭路，即磷矿石经过粗碎、中碎和一段筛分作业。选矿流程的矿石选别流程。矿石选别流程目的是：实现已经单体解离磷矿石的富集。磷矿的选别工艺通常采用浮选工艺，通常磷矿浮选流程有：单一反浮选、正浮选、反正浮选（正反浮选）、双反浮选。通常，磷矿中含有可回收的铁矿等伴生金属，此时可在浮选中增加磁选等流程，回收有用伴生金属。常见的浮选原则流程有：优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮流程。对于低品位的磷矿，常采用混合浮选的原则流程：先浮选出磷矿和回收的有用矿物，再将磷矿和有用矿物分离，此种方法可节约浮选药剂、减少浮选设备台数、减少浮选成本。磷矿选矿流程中的脱水流程。矿石脱水的目的是是：使磷矿等产品易储存和运输。矿石脱水通常包括浓缩和过滤两个过程。磷矿的浓缩一般采用浓缩大井（浓缩机），过滤一般采用盘式过滤机。

磷矿物是重要的化工原料，随着磷化工产业的迅速发展，高品位富矿及易选磷矿的储量日渐枯竭，大量的矿物性质相近、嵌布粒度很细、物质成分复杂的中低品位硅钙质难选磷矿石进入选矿加工，对这些贫而难选的磷矿有效性质的矿石，开发出了不同的适宜的浮选工艺流程，磷矿洗选设备|日处理1000吨磷矿石洗选厂生产线机器设备正浮选流程、单一反浮选流程、正反(反而经济地富集，已引起世界磷矿界的普遍重视，同时也促进了磷矿选矿技术的深入发展。我国中低品位磷矿选矿，经过多年的持续攻关和开发研究，尤其是近几年在众多磷矿选矿工作者的努力之下，在选矿理论和基础研究、选矿工艺技术、药剂、设备、选矿厂过程控制、环保、回水利用、综合回收等方面都取得了新的突破和进展，成果喜人。在选矿理论及基础研究方面，建立了磷矿石破裂过程数值模型、浮选动力学模型、浮选柱浮选模型，探索了浮选药剂分子设计及作用机理、粗细粒级浮选行为及浮选机理;在选矿工艺技术研究方面，浮选依然是研究的重点，对于不同正)浮选流程、双反浮选流程，尤其是新开发出的分级浮选流程、分支浮选流程、等可浮浮选流程、正反反浮选流程以及反反正浮选流程，对复杂难选的矿石适用性较强。联合流程如粗磨分级—粗粒重选细粒浮选工艺、擦洗脱泥—浮选联合工艺、重介质选矿—浮选联合工艺等都能很好地处理某些特定性质的磷矿石;在浮选药剂的研究方面，研究工作主要集中在新型捕收剂和抑制剂的研制及其浮选性能的考察、复合或混合药剂的应用和药剂作用机理分析等方面，出现了一大批高效的浮选磷矿物的捕收剂、浮选碳酸盐矿物的捕收剂、浮选硅质矿物的捕收剂，同样也研究出了一批磷矿物的抑制剂、碳酸盐矿物的抑制剂、硅质矿物的抑制剂。在常温低温药剂研究方面成绩也较显著。另外浮选药剂的研究方法及手段也日趋完善。

虽然近年来磷矿选矿，尤其是难选的中低品位磷矿选矿的研究取得了丰硕成果，但也要看到许多研究工作仍处在实验室阶段，或半工业性试验阶段，目前的选矿工艺、选矿药剂和选矿设备仍无法高效满足工业生产的要求。我国磷矿选矿技术按照科学、经济、高效、低耗、环境友好、可持续发展的要求还存在着以下的问题和不足：
(1)在选矿理论及基础研究方面，由于投入的人力、物力相对较少，研究成果偏少，仍无法满足指导和开发磷矿选矿工艺、药剂和设备的要求。
(2)在选矿工艺技术研究方面，虽然针对不同性质的磷矿，开发出了多种适应性强的工艺，但许多选矿工艺仍停留在实验室研究阶段，目前选矿厂生产应用的成熟工艺主要有擦洗脱泥工艺、直接正浮选工艺、单一反浮选工艺、正反浮选工艺、重介质选矿工艺等几种，许多新开发的工艺有待进一步工业化。另外，生产现场矿石性质变化较大，选矿工艺对不同性质矿石适应性有待加强。
(3)在选矿药剂的研究方面，近几年新型浮选药剂的研发大都是基于对现有浮选药剂分子的改性、复合或者混配，选择性高、专属性强的高效浮选药剂不多。在捕收剂方面，浮选白云石矿物的捕收剂品种较多且相对较成熟，而浮选方解石矿物的捕收剂品种较少且选择性差;浮选磷矿物的捕收剂种类较多，但缺乏耐低温、选择性好、效果显著的浮磷捕收剂;浮选硅质矿物的阳离子捕收剂种类不多，特别是受矿泥影响小的高效阳离子捕收剂非常缺乏。在抑制剂方面，缺乏高效的碳酸盐矿物和硅质矿物的抑制剂，也缺乏价格低廉的高效磷矿物抑制剂。浮选药剂是磷矿浮选的关键，因此，探索研制高效磷矿浮选新药剂势必成为目前乃至今后磷矿选矿的研究重点。
(4)在选矿设备的研究方面，一直以来磷矿洗选设备基本延用有色等行业的选矿设备，这些设备存在选矿富集比小、药剂用量大、高耗能的问题。目前，磷矿选矿工作者研究的重点仍是集中在这些选矿设备的应用和改进上，对高效、低耗适合中低品位胶磷矿浮选技术的专门装备的研究工作非常有限。尽快研制出适合于胶磷矿浮选要求的低转速、小充气量的浮选设备是一个重要的研究课题，对提高浮选作业效率，降低药剂耗量，推进胶磷矿浮选发展有着重要的意义。
(5)在选矿厂过程控制方面，尽管选矿过程的自动化控制技术近几年在磷矿选矿厂得到了较好的推广，尤其是在碎矿筛分过程控制、磨矿分级过程控制、浮选过程控制、自动加药等方面取得了较大的进展，但仍存在选矿自动控制设计不合理、不完善，传感器设计缺乏创新性，安装复杂、可靠性差、测量精度低等问题，直接影响到选矿自动化的推广应用和发展。
(6)在尾矿、三废处理、环保、循环利用方面，近年来，虽然磷矿选矿工作者在尾矿资源化利用和选矿废水回用两方面开展了大量的研究工作，取得了较为丰富的研究结果，但是磷矿尾矿能被资源化利用的目前仍非常少，尾矿库存量也越来越大，存在一定的安全问题、环境问题和土地占用问题。在日益重视环境、环保问题的今天，磷矿选矿工作者在三废处理、循环利用、零排放等方面将面临新的挑战。
(7)在资源综合回收方面，虽然近年来磷矿选矿工作者在综合回收磷矿共、伴生资源方面进行了较多的研究工作，取得了较为丰富的成果，但开发利用水平仍有待进一步提高，许多研发工作仍停留在实验室研究阶段。大部分磷矿伴生和共生的砷、铁、钛、稀土、铟、锗等高附加值元素，由于技术研究开发不够，还没有得到综合利用。
在广大磷矿选矿工作者的不懈努力下，近年来，我国在磷矿选矿工艺、药剂和设备等研究方面取得了许多成绩，成功解决了部分中低品位难选胶磷矿的选矿问题，但要从根本上解决这一难题，相关技术的开发还需要进一步突破。我国磷矿选矿的未来趋势是：开发高效环保药剂、多种流程结构形式和多种工艺流程，新型大型高效能设备和自动控制技术的应用，资源综合高效回收利用、磷矿选矿与环境更加和谐，企业自主创新能力不断增强。
(1)多种流程结构形式的优化组合应用是磷矿选矿发展的一种趋势。随着磷矿石不断向“贫、细、杂”发展，需要研究开发适应性强、经济性好、技术指标先进的工艺和流程，并使之产业化。浮选工艺应继续开发采用多段浮选、分支串流浮选、多种流程结构形式的浮选工艺，不断提高磷矿选矿技术经济指标和资源回收率;联合工艺可以采用多种选矿方法和工艺流程，比如重选—浮选、光电选—浮选、磁选—浮选或几种选矿方法的联合运用。
(2)研究开发选择性高、专属性强、环境友好的高效浮选药剂。如磷矿正浮选中石英、硅酸盐高效抑制剂的开发，低温下溶解分散性强、选择性高、经济环保的阴离子捕收剂的开发，反浮石英、硅酸盐高效环保阳离子捕收剂的开发，及新型多官能团螯合剂的开发等。
(3)进行磷矿浮选新型大型设备和成套设备及集成技术的研究应用。磷矿选矿设备向大型化、自动化、高分选性、低能耗方向发展是一种趋势。如新型大型浮选机、浮选柱在磷矿选矿上的应用，大型高效破碎机、自磨和半自磨机的应用等。
(4)选矿过程控制自动化智能化技术的研究应用。随着计算机技术、网络技术和自动化技术的发展，我国选矿工业必须积极采用信息技术、自动化技术和自动控制装备全面建设、改造企业，提高企业创新能力和生产过程自动化水平，这对我国选矿自动化技术的提高，增强选矿企业的综合实力，实现矿业的可持续发展，必将产生积极的作用。特别是目前即将进入工业4.0的时期，选矿企业全面提高智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂是发展的必然趋势。
(5)共、伴生资源综合回收利用技术的研究应用。我国磷矿资源多数伴生和共生有多种高价值有用元素，根据统计资料，其伴生的多种高价值元素储量可观，因此，有效且充分地回收利用磷矿石中共、伴生资源，也是磷矿选矿的一种趋势和磷矿选矿工作者研究的重要方向。
浮选是全球所有磷矿选矿工艺中分选效果 而且应用 为广泛的一 门技术，长期以来，浮选占据了磷矿选矿工艺中的主导地位[8]。根据选别顺序的 不同，浮选分为正浮选（直接浮选）、反浮选、正反浮选、反正浮选、阶段磨矿、 阶段选别以及双反浮选等工艺。 2.2.1 正浮选工艺（直接浮选） 正浮选是在选别过程中通过抑制硅酸盐以及碳酸盐等脉石矿物， 让磷矿物附 着于浮选泡沫中的一种选别方法，用于氧化镁含量低的硅质磷矿，磷矿絮凝正浮选试验中，使用的原矿品位为 19.83%，经 过正浮选后得到磷精矿品位为 22.54% ，比原矿品位上升了 4.71% ，回收率为 85.30%，选矿效率 19.55%。并得到了细粒絮凝浮选有利于矿物回收且是提高回 收效率和选矿效率行之有效的方法之一的结论。王存文等 [10]利用正浮选的方法 研究了宜昌磷钾矿的富集方法， 进行一次粗选一次扫选的实验，通过单变量实验 结果获得磷精矿品位 15.17%，回收率为 74.47%的正浮选指标。磷矿洗选设备利用云 南某磷矿浮选尾矿进行工艺矿物学研究，确定了再磨再选的流程，一次正浮粗选 和一次正浮细选，得到了磷精矿品位为 26.96%，回收率为 65.79%，尾矿品位为 4.72%良好指标。 2.2.2 反浮选 反浮选是利用抑制剂抑制磷矿物，用捕收剂捕收碳酸盐等脉石矿物，利用气 泡将其带出，目的矿物留在槽底，实现脉石矿物与磷矿物分离。反浮选适用于硅 质矿物含量较低，白云石等碳酸盐矿物含量较高的钙质磷矿岩。李广涛等 [12]在 云南某磷矿浮选试验中以胶磷矿为研究对象，以硫酸和磷酸作为调整剂和抑制 剂，YP-01 作捕收剂，松醇油作起泡剂，利用反浮选脱出脉石矿物，结果得到了 磷精矿品位 30.72%，回收率 86.02%。实现了难处理胶磷矿的回收，是该磷矿选 矿工艺值得使用的选矿技术。金万超[13]等在云南会泽县的细粒鲕状难选胶磷矿 选别实验中利用反浮选手段也获得了原矿品位为 23.15%、磷精矿品位 27.80%、 回收率 76.85%的较好浮选指标。 2.2.3 正反（反正）浮选 正反浮选首先抑制硅质矿物，浮出可浮性相近的磷矿物和碳酸盐矿物，再在 酸性介质中反浮选出碳酸盐矿物。反正浮选则相反，从而实现脉石矿与目的矿物 。采用自主研发的新型常温正浮选药剂 HX-1、 反浮选药剂 FM-1， 对放马山低品位胶磷矿进行了正反浮选实验，得到了精矿品位 28.32%，脉石含 量 1.12%、产率 36.96%的良好浮选指标。并且工艺流程简单，在放马山低品位 胶磷矿的选矿技术中大幅度降低了选矿成本。反正浮选适用于混合型胶磷矿[15]， 以云南滇池凝胶状集合体的磷矿石为列，其反正浮选的工艺流程酸类捕收剂将脉石矿物浮选出来，再进行调浆，碱性条件下用阳离子捕收剂将硅 质脉石浮选出。在选矿过程中遵循’“抑多浮少”的原则，陈仁举[16]等对贵州某 中低品位胶磷矿进行双反浮选实验研究，在磨矿细度-74um 占 80%的条件下，加 入脱镁捕收剂和脱硅捕收剂，获得品位 31.26%、回收率 81.5%、含 MgO0.86% 的磷精矿，实现了磷矿物与脉石矿物的分离。刘养春 [17]等以某中低品位硅钙质 胶磷矿为实验矿样， 通过单因素条件的考察和优化，得到了合适的双反浮选工艺 流程条件，原矿品位为 22.83%，磷精矿品位 30.93%，回收率为 83.65%。达到了 浮选指标。 
主要采用浮选工艺富集磷矿。在磷灰石的浮选过程中，