根据不同的磷矿矿石性质，磷矿浮选设备|磷矿浮选工艺|生产磷矿粉的设备选矿工艺有浮选、擦洗脱泥；重选、化学浸取、联合选矿；光电拣选、磁罩盖法等，其中浮选是应用 多的磷矿选矿工艺，包括直接浮选、反浮选、正反浮选和双反浮选等工艺。我厂工程咨询专家经多年反复研究和实践，推荐磷矿浮选工艺，适用于矿石结构构造复杂多样，矿物赋存关系复杂，堪布粒度细小，镶嵌关系密切，混杂共生普遍，单体解离难的磷矿石。

【选矿步骤】

1.  破碎和粉碎：
降低矿石的粒度，使磷矿物与杂质矿物单体解离，磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起，只有使用破碎机和球磨机磨碎到一定粒度，才能解离，其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小。这一操作常常是磷矿富集的基本步骤。磷矿浮选设备|磷矿浮选工艺|生产磷矿粉的设备可提高精矿品位和回收率的选矿工艺，选择节能、高产的破碎设备，包括破碎、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备超细碎，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，锤式破碎机破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短， 短的有三五天更换一次的，长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。

2. 水洗：
用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等。由于湿矿泥常粘附在磷矿上，有时形成泥团，要用擦洗方法使其分散,然后才能分离。水洗还可除去某些可溶物质，如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等。

3.  分级：
粉碎和水洗后往往需要分级。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的终产物，磨矿效益低。 当要求终产物大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：段开路；第二段全闭路；段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。磷矿选磷设备/胶磷矿设备选矿技术的发展很大程 度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。在选矿设备上，保证设备取得优良选别效果和独具中国特色。 　　 

4.  浮选：
正浮选工艺:磷矿浮选设备|磷矿浮选工艺|生产磷矿粉的设备直接浮选是采用有效的抑制剂抑制脉石矿物，在弱碱性条件下进行，用捕收剂将磷矿物富集于泡沫中，可适用于低品位磷矿石，包括岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石；
反浮选工艺:适用于高品位和中低品位磷块岩，用于磷矿和白云石的分离，在弱碱性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽内， 大的优点是实现了常温浮选，槽内产品粒度较粗有利于产品后处理；
双反浮选工艺:双反浮选是在碱性的条件下，让硅酸盐表面带正电荷而用阴离子捕收剂实现目的矿物分离，即先浮选白云石，再反浮选硅酸盐，槽中产品即为重精矿，该生产线可在常温、较粗粒度的条件下进行。

5.  分离：
将磷矿与杂质矿物分离，脱水，脱泥。


磷矿石主要用于主产磷肥(约75%)，其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少，因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。磷矿石是生产化肥的主要原料，因此磷矿工业是国民经济的支柱产业，磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术，企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
磷矿选矿技术有：
l、以S系列药剂为抑制剂的“直接浮选”技术：
该技术适用于嵌布粒度很细的硅一钙质胶磷矿。方法是将磷矿石一次磨细到单体解离，添加S系列抑制剂将所有脉石矿物抑制，然后添加捕收剂将磷矿物浮出。该工艺具有流程简单。杂质分离效率高的优点。
该技术居 水平。已被中国湖北省的王集(规模 150万吨/年)和大峪口( 150万吨/年)两个大型磷矿选矿厂采用。当原矿P2O5品位=15-18%， MgO 4-6%时用该工艺可获得P2O5=30～34%、MgO=1.5～2.O%、P2O5回收率8O%以上的技术指标。
2、“单一碳酸盐浮选”技术：
该技术适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石，是在弱酸性介质下抑制磷矿物，然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物。该工艺简单、碳酸盐分离效率高、实现了常温和低温浮选。
该工艺对碳酸盐的脱出率一般可达80%以上，可以将磷精矿的 MgO降到 1%以下。浮选精矿P2O5品位和原矿硅酸盐的含量有关，原矿中硅酸盐越低，精矿P2O5品位可以很高，反之精矿P2O5品位就不易提高，精矿P2O5回收率一般可达80%以上。 于1995年投产的国内 大的磷矿浮选厂一贵州省瓮福磷矿就是应用了连云港院开发的“单一碳酸盐浮选”工艺。
3、“正一反”、“反一正”和“双反”浮选技术
该技术主要用于硅一钙(或钙一硅)质磷矿石，它实质是“碳酸盐浮选”和“硅酸盐浮选”两种技术的有机组合，即用“两步浮选工艺”分别排除磷矿石中的碳酸盐和硅酸盐杂质。根据所处理矿石性质来确定采用“正一反”、“反一正”还是“双反”技术。像云南海口磷矿的高镁原生矿采用“反一正”浮选;贵卅瓮福穿岩洞磷矿可以用“正一反浮选”;美国佛罗里达高镁磷矿用“双反浮选” 合理。工艺特点是对矿石性质变化适应性强，可实现常温浮选。
用该技术选别磷矿一般都可以获得令人满意的结果，精矿P2O5。品位可达3 0%以上、MgO含量可降到1%以下，P2O5回收率一般在 80%以上。对美国佛罗里达高镁磷矿选矿中采用了“双反”浮选技术，获得了被美方称之为“讫今为止是世界上所见到的 结果”。
4、“擦洗脱泥”技术：
该技术主要用于风化型或含泥质物多的磷矿石，国外磷矿广泛采用这种技术，在云南滇池地区磷矿及其它地区的地表风化磷矿都可以采用此技术，并能获得很好的经济效益。
此技术是将磷矿石进行水洗、脱除矿泥，然后筛分分级即可获得优质磷精矿。纯属一种物理选矿，工艺简单，可以露天化生产，且不消耗化学药剂，因此对环境不造成污染。
此技术在云南滇池地区磷矿开发中广泛应用，已投产的大、中、小型磷矿擦洗厂总规模 3 00万吨/年以上(单厂 大规模为 100万吨/年)。精矿 P2O5。品位都在 3 0%以上，MgO含量在1%以下。其经济效益在磷矿业中是 的。

工业加工对磷矿石的质量要求
磷矿石有3种加工方法，即机械、酸法和热法加工。国内外都以酸法加工为主。
1.机械加工：将磷矿石磨成磷矿粉，直接作为酸性土壤肥料使用。矿粉的磨细度一般要求100目多于90%，要求矿石含P2O510%～20%，对其他杂质无特殊要求。
2.酸法加工：用各种无机酸分解磷矿粉，所得产品主要是各种水溶性磷肥和磷酸盐。主要产品有：过磷酸钙、萃取磷酸、重过磷酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥。
硫矿的选矿与加工
1.浮选法：中国磷矿普遍含MgO较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得 多的一种方法。浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
磷矿浮选设备|磷矿浮选工艺|生产磷矿粉的设备选矿工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。自"S"系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。反浮选工艺：反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。其 大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺：60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究，并取得一定效果。80年代初又对云南海口磷矿进行研究，继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。该工艺原理简单，纯属物理选矿，即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥，去除表面泥质物，使磷矿物富集。该工艺富集比一般不大，只能使P2O5品位提高3～5个百分点。其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。1995年晋宁磷矿擦洗厂已建成投产。
3.重介质分选技术：矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。中国于80年代中期开始研究，发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8～2.9之间。1992年采用此技术的湖北宜昌花果树磷矿重介质选厂建成投产。重介质分选技术因其分选效率高、环境污染小等优点，具有广阔的发展前景。从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。
4.焙烧消化工艺：这是一种化学选矿法，主要用于含硅酸盐矿物很少的碳酸盐型磷矿石。利用碳酸盐矿物在高温下热分解放出CO2，然后加水使CaO、MgO水化成为细粒Ca(OH)2和Mg(OH)2，采用分级技术脱除钙镁氢氧化物后，使磷矿物富集。该工艺在选别陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中均获得较好的结果，并已完成扩大试验。但由于能耗高、脱出的石灰乳处理困难，加上生产控制难度较大等原因，尚未推广应用。
5.化学选矿：此法主要用于排除碳酸盐矿物，特别是MgO，使精矿中MgO含量降低到0.5%以下。由于加工费用较高，只有在其他选矿工艺所得精矿质量满足不了后续加工要求时，才可以考虑用此技术处理精矿。在磷矿化学选矿中，用作碳酸盐矿物的萃取剂主要有氯化铵、硫酸和二氧化硫等，其中硫酸应用 广。
6.光电拣选技术：光电选矿是利用矿石和脉石之间的色差进行选别，以代替人工手选;在磷矿生产中极少使用。中国曾对开阳磷矿进行过光电拣选研究，主要用于拣除开采中混入的顶板白云岩，获得一定效果。
我国磷矿资源丰富，探明储量居世界第四位。具有工业价值的大型磷矿床多属 沉积磷块岩。该文阐述了这些磷块岩矿床的特点和各种类型磷矿石选矿的生产和研究进展，如：岩浆岩型磷灰石和沉积变质磷块岩矿石的选矿；硅质沉积磷块岩的选 矿；钙质沉积磷块岩的选矿；硅－钙质沉积磷块岩的选矿；风化沉积磷块岩矿石的选矿。针对我国各类型难选磷矿石的特点，开发了阶段磨矿－阶段浮选，反浮选、 焙烧消化、直接浮选磷矿物、焙烧碳化浮选、擦洗脱泥、擦洗脱泥浮选等选矿流程。同时还对浮选药剂和浮选机进行了较深入的研究。
中国磷矿选矿研究起始于本世纪50年代末，并于1958年建成并投产 座年处理原矿120万t的大型沉积变质磷灰岩浮选厂——江苏锦屏磷矿选矿厂。此后于1976年在河北马营磷矿建成并投产一座年处理原矿30万t的中型岩浆岩型磷灰石浮选厂。这两座选厂的建成标志着中国已经掌握了易选磷矿的选矿技术。目前，直接浮选、反浮选、擦洗脱泥、重介质分选已应用于工业生产。
公司选矿生产线设备有：浮选机,选金设备,选铜设备,选钼设备,钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、金矿选矿设备、钢渣选铁设备、河沙选铁设备、赤铁矿选矿设备等。我公司可以提供日处理30---3000吨成套矿选设备，日产1万吨以下成套破碎机生产线设备,公司主导产品碎石机和浮选机常年出口国内外。欢迎您来公司实地考察：