根据重晶石矿石性质、矿山规模以及用途的不同，重晶石洗矿机，重晶石跳选机，重晶石选矿机械生产加工重晶石主要有重选和浮选方法。重选主要包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床、螺旋溜槽等方法。不论白色重晶石还是黑色重晶石，通过跳汰机都可以达到很好的选矿效果，并且跳汰机处理量大、回收率高、投资少、选矿成本低，对环境也没有任何污染。目前已在河南、湖北、陕西、贵州、新疆等地重晶石选矿加工企业广泛应用。浮选主要为正浮选，在浮选剂作用下，将重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、二氧化硅及硅酸盐等杂质进行分离。

重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法如表所示。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法;沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。

萤石比重3.0-3.3，重晶石比重在4.2-4.6，有着明显的比重差，可以使用重选方法来分选。使用到的设备就是跳汰机，用跳汰机分选重晶石萤石伴生矿需要两个阶段：

阶段采用重晶石作为跳汰机的人工床层，终获得比重较大的重晶石精矿，尾矿为萤石和伴生脉石，萤石和伴生脉石的比重都不超过重晶石的比重，因此只能作为尾矿排出 段跳汰机外，为了对萤石进行回收，需要设计第二段跳汰机选矿流程

第二段跳汰机选矿流程采用萤石矿作为人工床层，终获得萤石精矿和终尾矿，两段跳汰流程不仅回收了重晶石，同时也对萤石矿进行了有效的回收，选矿效果可以达到较高水平，相比之下要比浮选工艺更加简单，设备投资和运营成本也大幅度下降，因此近年来采用跳汰机进行萤石和重晶石分选的选矿厂逐渐增多，选矿效果也大多可达到理想水平。

残积型重晶石矿一般用重晶石洗矿机，重晶石跳选机，重晶石选矿机械进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。沉积型和热液型重晶石矿的选矿工艺流程，对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时，只有用浮选方法才能有效地将其分离。
重晶石浮选工艺的一般要求1、磨矿细度：重晶石的浮选一般要求磨矿细度—200为85~90%，通常以 段磨矿——分级机溢流进入旋流器，经旋流器的分级后进行第二段磨矿， 磨矿细度需要试验确定。2、搅拌：以强力二级搅拌槽为宜。3、浮选：流程一般为一粗一扫（有的没有扫选）五至六次精选，中矿可一次返回或 精，第二精依次返回，第三~五 精集中再选后直接排尾。浮选的精选次数较多是重晶石浮选的一个特点。


常与重晶石伴生的主要矿物有石英、 燧石、方解石、白云石、萤石、菱铁矿、菱锰矿、黄铁矿、方铅矿及闪锌矿等。此外，在一些金属矿床，如铅、锌、金、银稀土等狂床中，重晶石则往往是一种常见的脉石矿物，因此，对于选矿方法的选择应受到矿床类型、矿物组成以及用途等因素的制约。一般说来，对于较单纯的重晶石矿石可采用人工手选和选矿方法获得精矿产品。对于矿物组成不太复杂且矿石嵌布粒度较粗的重晶石矿石，则可通过跳汰选别或摇床选别的重选方法进一步予以富集。而当重晶石与方铅矿、闪锌矿和黄铁矿等共生时，则须联合采用重选和浮选。若重晶石中还存有氧化铁一类有害杂质，则需采用强磁选方法除去。

目前，根据矿石贫富程度及用户要求标准，国内外重晶石生产厂家仍主要以三类产品类型，即手选块状产品、重选精矿产品、浮选精矿产品向市场出售。但从发展趋势看，今后市场需求将以浮选产品为主。这是因为一方面矿床资源逐渐贫化，另一方面则是用户对重晶石精矿产品的细度有较严格的要求标准。

重晶石选矿的主要问题是；如何在保证磨矿产品细度条件下，提高磨矿效率、降低磨矿成本：研究选矿新工艺和新药剂，以提高浮选产品的品位和回收率。

我国一些研究结果认为，重晶石属易磨矿石，在一定条件下要比铅锌矿容易磨碎。因此选择适宜的磨矿方法和设备是很重要的。

重晶石洗矿机，重晶石跳选机，重晶石选矿机械配套设备有：颚式破碎机、锤式破碎机、双齿辊破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、反击高效细碎机、圆锥破碎机。湿式磁选机、干式磁选机、强磁磁选机、磁力滚筒、除铁器、尾矿回收机、双立环脉动高梯度磁选机。XJ浮选机、SF浮选机、JJF浮选机、充气机械搅拌式浮选机、BF浮选机。螺旋洗矿机、GX型洗砂机、螺旋分级机、水力旋流器。螺旋溜槽、摇床。

跳汰机依靠能够往复运动的筛子使筛面上的物料得以分层，因此不需要过多的水压和水流，是目前较省水的跳汰机设备。动筛跳汰机是整套选矿装备中一台很重要的装备，尽管它不像球磨机、浮选机或者磁选机那样声名远及，然而一旦缺少了它，选矿设备也是没有办法进行销售的。所以对它的抉择，也要合理的斟酌，不能过于轻率。动筛跳汰机不只对矿物的粒度规模请求对比广泛，而且可有效跳汰机难以解决大粒度矿石。动筛跳汰机排矿采取斗式晋升机将精矿和尾矿分手排出，具备主动控水作用，因而采取动筛跳汰机选矿无需设计沉淀池和循环池。
 1、在选重晶石过程中，晶石的来源有两部分：一是（原生重晶石）、二是（次生重晶石）。
    2、重晶石的形成分为三个阶段，即化阶段、阶段和（变质）阶段。
3、重晶石是不均质的混合物，由（有机物质）和（无机物质）两部分组成。
4、重晶石的物理性质包括（岩组成）、颜色、光泽、（机械强度）、（密度）及（粒度组成）等。

    5、选重晶石方法按分选过程是否用水做介质，可分为（干法）和湿法两大类。
    6、按介质的运动特性，将一个跳汰周期分为四个阶段，即（上升前期）、上升后期、下降前期和下降后期。
    7、我国选重晶石厂目前广泛采用的跳汰机是（筛下）空气室跳汰机和（筛侧）空气室跳汰机。
    8、1515跳汰机的结构基本上由机体、筛板、（风阀）、和排料装置组成。
    9、在上升前期床层举起的（高度）决定分选过程中床层的松散度。
    10、风阀是控制跳汰机空气室进排气,使水流产生脉动的装置又称（脉动源）。
    11、评定跳汰机分选效果常用（I）来表示，此值越小则表示跳汰效果越好。

12、1515跳汰机床层状态主要指（床层厚度）、床层松散度、床层游动性。
    13、1515跳汰机溢流堰的作用是控制床层厚度，其形式分为：（高溢流堰）、无溢流堰、半溢流堰。
    14、选重晶石的目的是：（排除煤中杂质）、使重晶石中的可燃物得以富集，成为有用的产品。
    15、跳汰选重晶石是在（上下脉动）为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法。
    16、密度：单位体积的质量，用（δ）表示。
    17、矿粒密度与（水）密度之比称为矿粒的相对密度。
    18、容积浓度（λ）：即（固体颗粒）所占的体积与容积总体积之比。
    19、松散度（θ）=（1-λ）。
    20、体积当量直径：体积等于（矿粒体积）的（球体直径）。

重晶石主要的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆的加重剂。其第二大用途是制造各种含钡的化工产品。在玻璃工业方面，重晶石用作助熔剂、去氧剂和澄清剂。重晶石可以于配制大密度的混凝土建筑材料以代替铅板，闸于原子能工厂、核电站、x光实验室等建筑物。
重品石矿床主要类型有三种：沉积型、热液型和残坡积型。重晶的选矿方法应根据其矿床类型、厂址条件以及产品用途等因素加以选择。
对于较单纯的重晶石矿石，可采用手选、洗矿、跳汰、摇床等方法选别。当重品石与方铅矿、黄铁矿等共生时，可联合采用重选和浮选。当矿石中含有氧化铁物质时，可采用强磁选或烧爆方法加以除去。
重晶石可以块状或跳汰精矿或浮选精矿销售。对于很多用户来说，块状和跳汰选后的重晶石必须研磨刁·能满足要求，磨矿可分为湿磨或干磨，但在很多情况下，采用湿式磨矿，这是因为选矿的 初阶段是在湿式条件下或者在以后的处理阶段(如用硫酸漂白以除去有害的铁杂质)也将在湿式条件下进行。如果铁污染没有大的影响，可以采用球磨。
由于有些重晶石矿床中伴生多种其它矿物，有些矿山因人工开采产生很多粉状重晶石，有些选矿厂因洗矿产出很多细粒重晶石，为了回收这些细粒重晶石和选出伴生矿物，浮选法得到广泛应用。
重晶石是 容易浮游的碱土金属矿物之一，脂肪酸、烃基硫酸脂以及阳离子捕收剂都能使重晶石浮得很好。由于在重晶石矿石中，主要伴生的矿物是硅酸盐、氧化铁，萤石和方解石，它们都能被脂肪酸捕收，因而浮选重晶石的主要问题是选样适宜的抑制剂。
应当指出，重晶石浮选所使用的阴离子捕收剂中，某些捕收剂在重晶石用作泥浆时，会产生有害作用，因此，有时必须采取加热方法以除去颗粒表面的有害成分。
我公司能够承接的选矿设备有：赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、金矿选矿设备、锰矿选矿设备、钛铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、萤石选矿设备、锆英砂选矿设备、钾长石选矿设备等成套设备，能够承接5000吨以下的选矿生产线。