磷矿石加工设备|磷矿石浮选加工厂设备|选磷矿粉设备富集磷矿的方法很多，包括药剂浮选、擦洗分级、重介质选矿、光电选矿及煅烧消化等，研究和开发富矿方法，或直接开发的用中低品位磷矿生产高效复合肥料及各种工业磷酸盐都将具有重要的现实意义。磷是生物细胞质的重要组成元素，也是植物生长必不可少的一种元素。磷矿选矿工艺流程对磷矿的选别起着至关重要的作用，整个过程会经过破碎筛分——磨矿——浓密和过滤——尾矿堆存四个阶段。本文从这四个阶段为您详细讲解磷矿选矿工艺流程。

目前破碎筛分 普遍采用的是两段一闭路或三段一闭路流程。
采矿场的矿石(0-350mm)经汽车运输至原矿堆场，经装载机转运至粗碎车间原矿仓内，通过原矿仓底部的重型板式给料机，送到棒条筛进行预先筛分，筛下 (-300mm)进入中碎，筛上(+300mm)进入粗碎颚式破碎机，粗碎后的原矿(-100mm)经1#胶带机送至中、细碎厂房的中碎圆锥破碎机。经中 碎后矿石(-43mm)通过2#胶带机送入筛分厂房的筛分机进行检查筛分，筛上产品(+15mm)经3#胶带机返至细碎圆锥破碎机，细碎产品 (-15mm)与中碎产品合并进入检查筛分;筛下产品(-15mm)进入磨矿前的粉矿仓，粉矿仓为4个φ12m的圆矿仓，仓顶采用卸料小车卸矿。
磨矿、选别流程：粉矿仓下由4台圆盘给矿机(φ2.5m)，给入7#、8#胶带机向磨浮厂房内的磨机给矿。磷矿石加工设备|磷矿石浮选加工厂设备|选磷矿粉设备磨矿为一段闭路磨矿，分为两个系列，即粉矿经过一段闭路磨矿(溢流型球磨机与旋流器组组成闭路循环)，使粒度达到-200目75%。旋流器溢流自流至浮选机浮选，采用单一反浮选工艺，经过一粗、三精、两扫、中矿依次返 回的闭路工艺流程，所得精矿由泵送至精矿浓密机。浮选药剂采用磷酸和硫酸作调整剂，TP-64作为捕收剂。

浓密和过滤

设计采用二段脱水流程。 段浓密选用添加少量絮凝剂的高效浓密机，二段脱水选用陶瓷真空过滤机，精矿水分按12%考虑。精矿浓密机底流(即精矿)由泵送 至精矿过滤厂房内，通过6台陶瓷真空过滤机过滤脱水， 终精矿通过胶带机送至精矿堆场内，由装载机装汽车外运。捕收剂的制备，设在药剂制备间内，所有药剂 的添加由电磁流量计控制。
尾矿堆存

浮选后所得尾矿由泵送至尾矿浓密机，尾矿浓密机底流(即尾矿)由泵送至尾矿充填站。生产初期没有可供充填的采空区时，尾矿由泵送至尾矿库，尾矿库回水返回选矿厂循环利用。精矿浓密溢流与尾矿浓密溢流均自流到回水池，澄清后返回厂内循环利用。
由于磷矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选磷矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展，

在磷矿石的提取过程中，提高了磷矿石产量和磷矿石加工选矿工艺起主要作用，传统用直接浮选工艺，继直接浮选工艺后，我国又相继开发了沉积磷块岩的焙烧消化、擦洗脱泥、反—正(正—反)浮选、重介质等选矿富集工艺。在这些技术中，直接浮选、反浮选、擦洗脱泥、重介质分选已成功地应用。选磷矿设备浮选工艺流程由颚式破碎机、振动筛、电磁振动给料机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、过滤机和烘干机等主要设备，配合给料机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线(浮选工艺流程)。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。开采的磷矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过搅拌桶将物料分离开来。物料在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 
选磷矿设备使磷矿物与杂质矿物单体解离,磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起,只有磨碎到一定粒度,才能解离,其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小.这一操作常常是磷矿富集的基本步骤.水洗：用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等.由于湿矿泥常粘附在磷矿上,有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离.水洗还可除去某些可溶物质,如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等.分级：粉碎和水洗后往往需要分级.常用的分级设备是湿筛、水力旋流器和螺旋分级机等.
浮选：利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质,使用浮选剂使磷矿物浮起,达到分离的目的,这种操作称为正浮选.另一种是使杂质矿物浮起,磷矿物下沉,则称为反浮选.为了使分离更加有效,常需加抑制剂,抑制某种矿物上浮.从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿.磁性分离：用磁选机把磷矿中的磁性杂质矿物分离除去.光电分离：利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色,以光电元件进行识别,并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开.煅烧用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟,煅烧温度根据不同目的为400~1 磷矿.
       选磷矿设备重介质分离：用磷矿物和杂质矿物密度不同,选择一种介质,其密度介于两者之间,使一种矿物在介质中上浮,另一种下沉,达到分离目的.磷矿富集工艺根据具体情况而定.美国佛罗里达磷矿富集工艺包括湿筛分级,脱泥和浮选等主要工序.摩洛哥富磷矿的富集工艺包括破碎分级、水洗、湿筛、脱泥和脱水等工序。主要用于排除碳酸盐矿物，特别是MgO，使精矿中MgO含量降低到0.5%以下。由于加工费用较高，只有在其他选矿工艺所得精矿质量满足不了后续加工要求时，才可以考虑用此技术处理精矿。
目前磷矿降镁有物理选矿和化学将镁两条工艺路线。磷矿石加工设备|磷矿石浮选加工厂设备|选磷矿粉设备物理浮选法的缺点是对磨矿细度要求高，而且要排出大量的浮选尾矿，更主要的是无法脱出细分散于磷矿中的白云石微粒从而把矿中的MgO含量降到满意的程度，同时物理选矿投资大成本高。根据选矿部门对四川马鞭磷矿和湖南洗溪磷矿(均为高镁磷矿)的浮选结果报告，物理选矿能把磷矿中的MgO 大限度降低至1.8%-3.5%，这种磷矿用于酸法加工仍有相当大的困难，尤其用于加工制作饲料级磷酸氢钙，矿中所含的 MgO 终将以MgHPO4·3H2O形式进入 终产品，结果造成产品中的钙含量不能达到行业标准。而使用化学降镁法，由于基本原理不是利用矿物各组分可选性的不同，而是利用在酸性介质中矿物各组分被酸分解速度的不同和H+可以扩散通过矿里的微细孔达到白云石颗粒表面从而使矿中白云石在恰当条件下近乎全部分解，而矿中的氟磷灰石仍保留在其中。因此矿中的MgO脱除较为彻底，可以降至0.5%-1.0%，用这种磷矿萃取磷酸，成品磷酸质量较好。由于酸中MgO含量很低，因而产品饲料级磷酸氢钙纯度可达95%以上，各项指标尤其是其中的钙含量比较容易达到行业标准。
我公司是从事选矿设备工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业。企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，在原有选矿设备（破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、烘干机等）的基础上，积极引进高新技术，生产的系列节能球磨机、MQG球磨机、系列浮选机、搅拌槽、球团设备（润磨机、回转窑、成球盘、冷却机、煤磨机）及金属镁生产线（氧化锌生产线、石灰石线）等产品。