在新型的铬铁矿选矿厂中，铬矿洗选设备|铬矿加工设备|选铬矿砂生产线的应用非常广泛，重选法选铬铁矿具有其他选矿方法 所不具备的节能，高效，环保等优势，同时又可以获得合格的铬铁精矿和理想的回收率，因 此跳汰机在铬铁矿选矿领域中的应用也十分普遍。

 铬矿石的选矿一般情况下很少采用单一选矿工艺流程进行选别，而是多种选矿工艺和选矿设备联合使用，以达到 选矿效果。因此铬矿选矿机，铬矿选矿设备通常情况下是一组设备而不是单纯的一台设备或机器。

铬矿洗选设备|铬矿加工设备|选铬矿砂生产线的选型一般需要根据矿石的具体性质配置相关的选矿工艺及设备，铬矿选矿主要是采用重选和磁选工艺，铬矿选矿机（选矿设备）也主要是指重选设备和磁选设备。南非的铬矿选矿厂主要采用破碎，筛分，洗矿，拣选或重介质等选矿方法及相关设备处理结晶粒度粗的富矿。苏联哈萨克南肯皮尔赛矿区顿河选厂采用重介质-跳汰-磨矿-螺旋选矿机-强磁选流程选别铬矿石。美国俄勒冈州底粉斯选厂采用包括有摇床，洗矿，干式弱磁选，干式强磁选和浮选的工艺流程处理难选的高铁贫铬矿海滨砂矿。

主要采用破碎、筛分、洗矿，拣选或重介质等选矿方法来处理结晶粒度 度组的较富的块矿。苏联西哈萨克南肯皮尔赛矿区顿河选厂采用重介质-跳汰-摇床-磨矿-螺 旋选矿机-强磁流程选别铬铁矿。美国俄勒冈州底粉斯选厂采用包括有摇床，洗矿，干式弱 磁选，干式强磁选和浮选的工艺流程处理难选的高铁贫铬矿海砂矿。 铬铁矿选矿设备的方法：主要采用重选方法,采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁 选机或强磁选再选， 进一步提高铬精矿的品位和铬铁比。 铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密 共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁 的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸 浸或电解法等。 用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。 铬铁矿石中伴生的铂族元素如 呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。矿石中的橄榄石和蛇纹石，可以考 虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。 铬铁矿选矿设备的工艺比较简单，经过简单的破碎和研磨即可进入重力分选流程，破碎 机的选用可根据客户自身情况确定， 磨矿设备通常采用棒磨机， 以避免造成过磨而导致重选 流程的指标下降。重选流程核心设备为跳汰机，有时也和摇床联合作业，同时回收粗，中， 细粒级铬铁矿。 

铬矿石的选矿主要采用重选和强磁选的方法和设备，也有使用浮选法处理铬铁矿的实例，例如南斯拉夫的拉杜莎选矿厂用16胺作捕收剂，可从含三氧化二铬30。86%的铬矿石中，获得产率46.4%，品位54%，回收率80%的精矿。但由于矿石性质的差别，铬铁矿的浮选应用并不广泛。
我国于20世纪60年代末先后建成了陕西商南铬矿、河北省遵化铬矿、北京密云铬矿等小选厂。20世纪70年代以来，又对内蒙古锡盟赫格敖拉铬矿、甘肃省的大道尔吉铬矿以及西藏、新疆等地的铬矿进行了选矿研究。由于资源缺乏，我国铬矿石的选矿一直处于落后状况。仅有的几个小型选厂均采用单一重选（摇床）选别贫铬矿，如商南、遵化和密云选矿厂采用摇床处理结晶粒度较细的贫铬矿石，可从含Cr2O34%～20%的原矿中分选出含Cr230%,-45%，回收率62%～82%的精矿
    近来我国在铬矿石的选矿研究方面取得了一些进展，如有关单位对某地区的难选矿采用阶段磨矿、螺旋溜槽选别，使铬精矿品位由原矿的22.4%提高到35%，回收率为80.18%，对易选贫铬矿则采用跳汰、摇床联合选别流程，铬精矿品位由原矿的19％提高到40%。
    众所周知，天然铬矿石中，SIO2含量小于2%的低硅铬矿几乎是不存在的，必须通过选矿提纯才可获得。因此，研究耐火级铬矿石的选矿降硅工艺对发展镁、铝、铬系列耐火材料具有特别重要的意义。
    新疆萨尔托海和西藏红旗两地铬矿石性质近似。主要矿物为铬尖晶石，含量约为85%～90％，铬矿物粒度一般为1—5 mm， 小0.3-0.5 mm。脉石矿物主要为绿泥石、蛇纹石，呈细小鳞片状集合体和胶状纤维状分布于铬矿物晶粒间及裂隙中，粒径 大0.15 mm×0.075 mm，一般小于0.008 mm。矿石性质说明，含硅矿物在铬矿中嵌布极细，必须适当细磨才能单体解离。采用一次磨矿到0.3 mm一二次螺旋溜槽一一次离心选矿机流程选别，获得了较好的选别效果。
    新疆铬矿石：当入选矿石中，CrO3含量为33 65%，Si02含量为6.01%时，可获得Crz0含量为37%，so/含量为1.76%的低硅铬精矿。
    西藏铬矿石：当人选矿石中，Cr203含量为48.46%,，SiO2含量为3.91%时，可获得Cr203含量为53.26%．Si02含量为0.98% 的高纯铬精矿。新疆铬矿经过吨级以上连续扩大试验，获得了含Cr2O3 7.45%、SiO21.8%的精矿。
    采用阶段磨矿——段跳汰三段播床流程时甘肃大道尔吉铬矿进行的试验室试验，可从含Cr2O3 32.56%的原矿中，获得含Cr20345.82%，回收率96.68%的精矿。采用阶段磨矿一两段摇床流程对内蒙古锡盟赫格敖拉铬矿进行的试验表明，可从含Cr2O322.41%的原矿中获得含Cr2O34.18%、回收率为77.45%的精矿。铬铁矿电炉直接炼钢新工艺要求优质高纯铬精矿，采用跳汰摇床一离心选矿机组合流程对两类铬矿石进行分级深选，可获得品位高、铬铁比大、有害杂质含量低的 铬精矿。  
 
顿河选厂原设计工艺流程包括以下作业：
  
    原矿100～10一级别采用两段重介质（圆筒选矿机）选矿，介质密度2.7～3.31 g/cm3。重介质选矿机的中矿细碎到10-0mm后与原矿10—0 mm级别合并堆存待选；10～3 mm和3-Omm级别分别采用跳汰选矿；跳汰中矿产品再磨到0.5～0mm后用螺旋选矿机选别。0 5～0 mm矿泥用摇床选别。在长时间的研究、调试的基础上，1983年进行了改进和完善：为提高跳汰分选作业的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选厂停产时间。采用高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是3～5mm级别，跳汰中矿再磨后采用CB3-1500型( +1500 m)螺旋选矿机代替+600mmm型螺旋选矿机，提高了中矿的选别教率。采用高场强磁选机回收摇床和螺旋选矿机尾矿中分离的0.25mm矿泥。顿河选厂的工艺流程经改进后．1983年在产量、质量等工艺指标方面均达到和超过了设计指标。当原矿中难选的浸染状矿石比例超过通常的比例(20%～25%)而达到30% -35%（ 到44%）时，必须采用 段重介质选矿，以便使设计流程能够保证精矿中氧化铬达到所规定的含量和降低有价成分在尾矿中的损失。

铬铁矿重选设备中，跳汰机和摇床是 常用的设备，跳汰机适用于处理粗，中粒度铬铁矿石，摇床适用于细粒铬铁矿石，在铬铁矿重选厂中，跳汰机和摇床联合使用可以获得 的选矿效果和选矿指标。
磁选法也可以用来选别铬铁矿石，但很好用单一磁选法处理铬铁矿石的实例，多是和重选流程联合使用，以获得 选矿效果及分选指标。
铬矿石强磁选设备图片：
中国铬矿石的选矿基本以重选法为主，国外部分国家选别铬矿采用浮选和化学选矿法，总体上讲，铬铁矿的选矿基本以重选法为主，有时与强磁选或浮选联合使用以获得 选矿效果和 分选指标。
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