选铜矿设备|铜精粉加工设备|选铜矿浮选生产线矿用浮选机 浮选机械 铜矿选矿设备选铜浮选工艺磨矿后的矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出，图铜矿设备将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

铜矿选矿工艺作业几大步骤： 1、原矿开采。含铜矿石多为地下产物，原矿粒度一般在 300-600 公分， 大的可达 1500 公厘。 2、原矿处理 选别作业之前,需要经过破碎、粉磨和筛分处理。 （1） 破碎。目前的技术条件下，只用单一的设备对原矿进行处理是达不到 选别细度的，需要通过设备进行不同级别的处理。目前的选铜厂常用的有鄂破、 圆锥破碎机、对辊破和细碎机等。 （2） 粉磨。破碎后的铜原矿达不到选别作业所需的细度，还需要球磨机、 细磨机进一步处理，常见设备：球磨机。 （3） 筛分。常用设备：振动筛、滚筒筛。 3、分级作业。分级设备和球磨机联合作业,将粉磨好的原矿进行分级处理, 方便后期浮选。常见设备：分级机、旋流器等。 4、浮选阶段。选铜作业常用浮选工艺,涉及设备有:浮选机。达到选出磨细矿 石中的铜的目的。 5、尾矿处理。选铜作业的尾矿处理是环保部门 关心的，尾矿回收机派上 用场。
根据通常的选矿流程，一般分为：碎矿----磨矿----分级----浮选----精铜矿（铜精粉）和尾矿处理工艺。破碎设备，一般破碎工艺在中型以上规模的选厂中，采用三段或者四段破碎，在很多选厂都会采用破碎加检查筛分工艺， 以达到多碎少磨的现代选矿理念。在20多年的生产实践过程中，大华重工对该工艺有着十分成熟的经验，并可配备多种形式和规格的破碎及筛分设备。磨矿设备，在19世纪以来，球磨机一直是磨矿设备的 ，由于球磨机结构简单，工艺可控性强，维修方便和使用寿命长等特点，占据着磨矿设备的主导地位，球磨机单台处理量可达到300--2500t/d，基本可以满足各种工艺要求。分级设备，分级设备是为选别工艺检查和控制粒度的专业设备，分级设备常用的有：螺旋分级机、高频筛、水力旋流器等。选铜矿设备|铜精粉加工设备|选铜矿浮选生产线选设备是化学浮选法的主要设备，主要有：浮选柱、浮选槽。浮选槽又有多种型号和不同容积。根据不同的工艺选用相应的型号和容积。浮选机完全可以满足不同情况的需要。浮选后得到的铜精矿，还需要经过过滤、烘干和包装。这些设备的选型可根据选厂的规模进行选型。

尾矿的处理有多种形式和方法，20世纪70年代以前采用尾矿坝的较为普遍，近年来大华公司新研制的尾矿干堆设备和工艺已经广泛应用，新设备新工艺的推广和应用，大大降低了选矿厂的尾矿处理投资。

（1）铜矿浮选方法之常规硫化浮选法：此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用 黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂 是分希添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等；也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。 ①常规硫化浮选法的特点：该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。常规硫化浮选法的流程 （2）水热硫化浮选法：此法实际上是常规硫化浮选法的一个发展，其实质上是在热压条件下，使硫与氧化铜矿物发生化学反应，生成稳定易选的人造硫化铜矿物，并在温水中用浮选硫化铜的方法来回收，其特点在于强化了矿石的预处理－预先硫化过程，并在温水中进行浮选。 ①、水热硫化浮选法的原理：加入硫化剂的矿浆，当其温度升到一定程度后，元素硫由于自身的氧化还原作用，生成S42-离子进入溶液；当2-离子与氧化铜矿物相遇时，便发生化学反应，生成硫化铜矿物。元素硫在水溶液中的氧化还原反应式为： 4S＋4H2O→3S2-＋SO42-＋8H+ 硫化反应首先在氧化铜矿物的表面发生，并由表及里逐渐深入矿物颗粒的内部，如孔雀石的硫化反应式为： Cu（OH）2·CuCO3＋8S＋2H2O→6＋2H2SO4＋3H2CO3 ②、水热硫化浮选法的流程：见下图水热硫化浮选法 2、脂肪酸浮选法：脂肪酸浮法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。 （1）脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力就相当强，在一定范围内捕收能力越强，药剂的用量就越少，在生产实践中用得 多是C10～C20的混合的饱和或不饱和羧酸。此法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏；另外矿泥也使脂肪酸失效，所以此法进展不大。 （2）国外过去曾用此法的选矿厂，目前除少数外，多数的选厂都采用加补硫化钠及黄药或者直接改为硫化浮选法。如赞比亚的恩昌加选矿厂，采用硫化法和脂肪酸法浮选氧化铜矿。处理的矿石是含碳酸盐脉石的硫化－氧化混合矿，主要铜矿物为辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿和赤铜矿，还有少量的黄铜矿和斑铜矿。浮选时被被硫化过的一部分氧化铜矿物和硫化铜用黄药浮起，浮选尾矿再用脂肪酸（棕榈酸）浮选残留的氧化铜矿。原矿含铜4.7%，精矿含铜50%～55%。药剂制度为：石灰500g/t（pH=9～9.5）、硫化钠1000g/t、棕榈酸400g/t、甲酚10g/t、燃料油75g/t。 3、胺类浮选法：用胺类作捕收剂进行浮选，，是有色金属氧化矿（铜、铅、锌氧化矿）的常用浮选方法，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。 4、乳浊液浮选法：氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液覆盖在矿物表面上，造成强疏水性的可浮状态，于是牢固地附着气泡上浮。 乳浊液浮选法的实质包括三个方面： （1）使用选择性有机化合物铜络合剂使矿物表面形成稳定的略为疏水性而非常亲油性的薄膜。铜络合剂有：苯并三唑甲苯酰三唑、巯基苯并噻唑、二苯胍等。 （2）添加非极性油乳浊液以提高矿物与气泡的黏附力，非极油乳化剂可用汽油、煤油和柴油等。 （3）使用如丙烯酸聚合物和硅酸钠之类的选择性脉石抑制剂。 5、螯合剂－中性油浮选法：对于难选氧化铜矿（如硅孔雀石等）用前面所提到的几种浮选方法回收，选择性均不强，回收率均不高。为了有效回收难选氧化铜矿。必须寻找选择性强的捕收剂，于是人们就提出了螯合剂加中性油的浮选法。 该法是指使用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂。研究结果表明，采用螯合剂作捕收剂，不仅可获得很高的选择性和捕收作用，而且能保证较高的分选指标和降低药剂消耗，同时螯合剂还具有选择性抑制作用。但由于螯合剂的成本高，因此在生产中的推广和应用受到一定限制。目前，所使用的螯合剂如辛基取代的碱性染料孔雀绿、辛基氧肟酸钾、苯并三唑及中性油乳化剂，N－取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物等。 由于铜矿的质量不同，结构不一样，其浮选工艺也不近相同。我们再来介绍下铜矿浮选的方法： 1、浸染状铜矿石的浮选：一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。 2、致密铜矿石的浮选：致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。现在矿石的浮选工艺都在不断进步，铜矿的浮选技术也取得了较大的进步，但是如何进行高效的浮选加工，还需要进一步的努力。 铜矿浮选的方法还包括了混合浮选和优先浮选。我们来介绍下铜矿浮选的方法： 1、铜矿浮选之优先浮选：当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。 2、铜矿浮选之混合浮选：当矿石中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选出为混合精矿(然后再对各种有用矿物进行分离)的过程。 3、铜矿浮选之优先浮选和混合浮选的优缺点： (1)铜矿浮选之混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。 (2)铜矿浮选之混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。 (3)铜矿浮选之优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位.而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。 铜矿浮选设备的作用：用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物，主要用于选别铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 铜矿浮选设备的种类：包括机械搅拌式磁选机、气体析出式浮选机两种。 铜矿浮选机的结构：主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。 1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与园钢焊成的闸门组成。 2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。 铜矿浮选机的选购原则：正常情况下中小型企业多选用机械搅拌式浮选机，而大型企业多采用充气机械搅拌式浮选机，原因就是充气机械搅拌式浮选机的充其量可以调节，不会因槽体变大后容积内气量相对变小而影响选别指标。对于矿物品位较高且易选、入料粒度较细的情况下，也可以采用浮选柱，因为浮选柱的富集比较高，对于精选作业是比较理想的设备。在此必须提醒，选用浮选柱时必须进行选前试验，并且聘请专业人员进行设计。 就是浮选机的规格大小要与选矿规模相适应，不要因贪小便宜或者想要高产量而选择不适合自己选矿规模的浮选机
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