铜矿石加工设备|铜矿石选矿加工生产线设备是针对铜矿性质设计，专门用来选铜处理的生产线，包含了破碎、磨碎、浮选、烘干等流程，是由颚式破碎机、球磨机、浮选机、分级机、烘干机、浓缩机等选铜设备组合而成，具有高效、高产、低耗、稳定、寿命长、操作灵活、经济合理、故障少等特点。铜矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是 现代的适合高硬度铜矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

铜矿选矿流程分为三部分：
1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。
2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料
3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
铜矿选矿生产线总体工艺流程为：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。

铜矿选矿生产线破碎筛分阶段：原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。

铜矿选矿生产线磨矿分级阶段：圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。

铜矿选矿生产线选别阶段：矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。

铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

铜矿选矿生产线碎矿为三段一闭路流程，碎矿 终粒度为-12mm； 为三段一闭路流程，碎矿 终粒度为-12mm；碎矿产品经过两 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、 目占70% 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 再磨至92% 200目的细度 然后经过两次精选获得铁精矿； 92%目的细度， 再磨至92%-200目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业， 终产品铜精矿含水14% 14%， 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业， 终产品铜精矿含水14%， 铁精矿含水10% 的设计流程。
氧化铜矿和混合铜矿处理的方法有下列两类：
一、浮选法。又可按技术方案不同而分为：
（1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药方 进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石，比较常用。
（2）脂肪酸浮选法。用脂肪酸作捕收剂进行浮选，通常还要添加碳酸钠、 水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。 脂肪酸及其皂类能很好地捕收 孔雀石和蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足 够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强， 用量也越少。实践中用得 多的是 C10～C20 的混合的、饱和或不饱和的羧酸。 此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其 指标就会变坏。 国外过去曾用此法的选矿厂， 除少数外 （如扎伊尔的丹加选矿厂） 多数的选厂近年来都补加硫化钠及黄药。
（3）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、 氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻 粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。
（4）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差， 所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑 及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季 铵盐和季磷盐等。
（5）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的 亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固 地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三 唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴 油等。
二、化学选矿或与浮选联合处理。
铜矿石加工设备|铜矿石选矿加工生产线设备处理氧化和混合矿多采用浮选法处理，但浮选 效果很差的，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨 浸），浸出-萃取-电积法法；浸出-置换-浮选法（即 LPF 法）；磨矿-浸出-置换 -浮选法（即 GLPF 法）；浸出-置换-磁选法（即 LCMS 法）；磨矿-浸出-浮选法， 哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法； 离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200 网 目约占 50%-70%， 次粗选， 1 2-3 次精选， 1-2 次扫选。 如铜矿物浸染粒度比较细， 可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的 阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再 将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200 网目约占 45%-50%，再磨细度-200 网目约占 90%-95%。 致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往 往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求 同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量 超过 20%-25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿 或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量 100g/（t 原矿） 以上，石灰 8-10kg（t 原矿）以上。

铜矿选矿生产线所需设备以及其用途

颚式破碎机、圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。

自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

水力旋流器：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；还有浓缩的作用

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

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