铬矿洗选设备|日处理300-2000吨铬矿选矿设备|选铬矿设备工艺流程,选铬铁矿磁选-重选联合工艺流所用设备有跳汰机、摇床、螺旋分极机、离心选矿机和螺旋溜槽等，有时重选精矿会用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿品位和铬铁比。除此之外，个别矿山还会选用浮选和絮凝浮选等方法。铬矿在矿石中的嵌布粒度一般较粗，而铬铁与废石之间又有较大的比重差，满足了重选法选矿的两大指标，因此铬矿选矿以重选法为主。所用铬矿选矿设备主要有跳汰机，摇床等。跳汰机处理量大，选矿效果好，占地面积小，节能高效；相比之下，摇床则占地面积大，单台设备处理量小，常作为辅助跳汰机工作的设备，无法单独完成铬矿选矿作业。

除了选用摇床和跳汰机重选，铬矿还用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位。铬矿磁选工艺较简单，经过简单的破碎和研磨即可进入分选流程，破碎机的选用可根据客户自身情况确定，磨矿设备通常采用棒磨机，以避免造成过磨而导致选矿指标下降。

因此，采用磁选法铬矿选矿设备主要有颚式破碎机、棒磨机、分级机、高强磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、斗式提升机、皮带机组成成套的铬矿选矿设备。采用强磁选先进行铬铁矿的富集，然后采用重选方法进一步精选；采用单一重选，多次精选；采用浮选方法脱除其中的镁、铝、硅等杂质，或者采用上述方法的联合处理流程。经破磨至合理细度的铬矿石细料，通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同，对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选，运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉，筛分之后送入磁选机磁选，分选后的铬精矿经过浓缩机脱水，继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿。

铬铁矿也分为砂矿和岩矿，但其选矿方法基本一致，都是通过强磁选或重选进行选矿和提纯。由上面的简介也可以看出，铬铁矿具有弱磁性，比重较大，这两个特点也是决定铬铁矿洗选方法的主要因素。
铬矿洗选设备|日处理300-2000吨铬矿选矿设备|选铬矿设备工艺流程主要是重选设备和强磁选设备，对于导磁性较好嵌布粒度又比较细的铬铁矿通常采用强磁选的方法进行洗选，而对于嵌布粒度较粗导磁性又比较差的铬铁矿通常采用重选法洗选。下图为巴基斯坦客户低品位铬矿石图片，该铬矿石的嵌布粒度较粗，矿石硬度不大，导磁率一般，通过磁选试验结果表明铬矿物的流失比较严重，因此客户要求采用其他方法进行洗选和提纯，尽量避免铬矿物的流失。因此我厂根据要求进行了铬铁矿的重选试验， 终得到令客户满意的效果.
该铬铁矿的嵌布粒度在20-50目之间，采用磁选效果不佳，改为跳汰机重选，原矿石破碎后粒度在10mm左右，首先采用棒磨机磨矿，避免了矿物过粉碎的现象，同时棒磨机的产量远高于球磨机，因此磨矿流程建议采用高效节能的大口径棒磨机。磨矿产品经溜槽直接进入梯形跳汰机进行重力分选， 终获得理想的铬铁矿精矿，回收率和精矿品位均得到客户认可。

(1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。

(2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。

(3)浮选和絮凝浮选。

(4)联合选：如重选电选。

(5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。

在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。在铬矿床中常伴生有铂族（铂、钯、铱、锇、钉和铑）、钴、钛、钒、镍等元素。当铂含量大于0.2-0.4g/t，钴含量大于0.02%，镍含量大于0.2%时应考虑综合回收。铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。

矿石中的橄榄石和蛇纹石，可以考虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。在超基性岩体浅部有时还有风化淋滤成因的非晶质菱镁矿，也是很好的耐火材料原料。我国于20世纪60年代末先后建成了陕西商南铬矿、河北省遵化铬矿、北京密云铬矿等小选厂。

20世纪70年代以来，又对内蒙古锡盟赫格敖拉铬矿、甘肃省的大道尔吉铬矿以及西藏、新疆等地的铬矿进行了选矿研究。由于资源缺乏，我国铬矿石的选矿一直处于落后状况。仅有的几个小型选厂均采用单一重选（摇床）选别贫铬矿，如商南、遵化和密云选矿厂采用摇床处理结晶粒度较细的贫铬矿石，可从含Cr2O34%～20%的原矿中分选出含Cr230%,-45%，回收率62%～82%的精矿。

近来我国在铬矿石的选矿研究方面取得了一些进展，如有关单位对某地区的难选矿采用阶段磨矿、螺旋溜槽选别，使铬精矿品位由原矿的22.4%提高到35%，回收率为80.18%，对易选贫铬矿则采用跳汰、摇床联合选别流程，铬精矿品位由原矿的19％提高到40%。

众所周知，天然铬矿石中，SIO2含量小于2%的低硅铬矿几乎是不存在的，必须通过选矿提纯才可获得。因此，研究耐火级铬矿石的选矿降硅工艺对发展镁、铝、铬系列耐火材料具有特别重要的意义。

铬铁矿的嵌布粒度一般为中细粒，因此所用设备也大都包含了破碎机，棒磨机等，铬铁矿重选设备的确定需要根据铬铁矿具体嵌布粒度，如嵌布粒度较粗，采用棒磨机磨矿后即可实现大部分单体解离，则选用棒磨-跳汰的工艺流程，如嵌布粒度较细，则需要采用球磨机磨矿，磨矿产品达到单体解离后进入强磁选流程或浮选流程。
破碎流程：该铬铁矿选矿流程中，破碎流程采用两段鄂式破碎进行破碎，将原矿破碎至30mm以下，然后通过输送机输送至下一料仓中。
磨矿流程：磨矿流程采用棒磨机磨矿，由于一般铬铁矿嵌布粒度稍粗，通过简单的棒磨机磨矿即可实现单体解离，同时棒磨机产量高，产品粒度均匀可调，是理想的铬铁矿磨矿设备。料仓下方设振动给料机，将破碎后的产品均匀给入棒磨机进行磨矿作业。
重选流程：前面已经降到，铬铁矿的嵌布粒度普遍较粗，采用棒磨机进行磨矿达到单体解离后进入重选流程，而适宜铬铁矿重选的设备主要是跳汰机和摇床，跳汰机处理量大，对铬铁矿的粗选效果显著，因此重选粗选流程采用处理量大，回收率高的梯形跳汰机。由于跳汰机对细粒粉状矿的回收效果不明显，因此可在跳汰机尾矿后设置摇床进行扫选，对流失的铬铁进行回收，以提高整个工艺流程的回收率。
跳汰机在该流程中是主要的重选设备，正常工作时可一次分选得到 终精矿。摇床一般作为精选设备，处理能力小，但富集比较高，在该流程中对跳汰机的尾矿进行扫选，以回收细粒级铬铁矿。

新疆萨尔托海和西藏红旗两地铬矿石性质近似。主要矿物为铬尖晶石，含量约为85%～90％，铬矿物粒度一般为1—5 mm， 小0.3-0.5 mm。脉石矿物主要为绿泥石、蛇纹石，呈细小鳞片状集合体和胶状纤维状分布于铬矿物晶粒间及裂隙中，粒径 大0.15 mm×0.075 mm，一般小于0.008 mm。矿石性质说明，含硅矿物在铬矿中嵌布极细，必须适当细磨才能单体解离。采用一次磨矿到0.3 mm一二次螺旋溜槽一一次离心选矿机流程选别，获得了较好的选别效果。

新疆铬矿石：当入选矿石中，CrO3含量为33 65%，Si02含量为6.01%时，可获得Crz0含量为37%，so/含量为1.76%的低硅铬精矿。

西藏铬矿石：当人选矿石中，Cr203含量为48.46%,，SiO2含量为3.91%时，可获得Cr203含量为53.26%．Si02含量为0.98% 的高纯铬精矿。新疆铬矿经过吨级以上连续扩大试验，获得了含Cr2O3 7.45%、SiO21.8%的精矿。采用阶段磨矿——段跳汰三段播床流程时甘肃大道尔吉铬矿进行的试验室试验，可从含Cr2O3 32.56%的原矿中，获得含Cr20345.82%，回收率96.68%的精矿。

采用阶段磨矿一两段摇床流程对内蒙古锡盟赫格敖拉铬矿进行的试验表明，可从含Cr2O322.41%的原矿中获得含Cr2O34.18%、回收率为77.45%的精矿。铬铁矿电炉直接炼钢新工艺要求优质高纯铬精矿，采用跳汰摇床一离心选矿机组合流程对两类铬矿石进行分级深选，可获得品位高、铬铁比大、有害杂质含量低的 铬精矿。

铬矿洗选设备|日处理300-2000吨铬矿选矿设备|选铬矿设备工艺流程对于铬矿选矿，有重选、浮选、磁选等多种方法，鑫海会根据矿石分析报告及选矿试验报告等给出 终的选矿方法。其中常用的重选主要选矿流程为：经破磨至合理细度的铬矿石细料，通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同，对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选，运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉，筛分之后经过送入浮选机或磁选机，进入浮选的精矿经过浓缩机脱水，继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿或者二次研磨继续提取矿物。

铬矿洗选设备广泛用于铬矿、稀有金属及贵金属矿物的选矿，在以重力选矿方法为主的选矿厂中，通常都使用多种铬矿选矿设备联合，才能完成选别的任务，如跳汰机与摇床联合，与磨矿磁选联合分选等，各设备紧密联系，组成完整的铬矿选矿工艺。

我公司会根据铬矿原矿性质、单体解离程度不同，帮您了解矿性、投资价值及利润空间进行试验分析，设计铬矿选矿工艺并配备比较合适的选铬矿设备，