锰矿选矿设备|选锰矿选厂设备|氧化锰矿石选矿方法可处理氧化锰矿石，碳酸锰矿石，混合型锰矿石，伴生多金属锰矿石等分，具体的选矿方法与设备配置也各不相同，如果你想投资购买请线联系我们的选矿工程师，我们会根据你矿山实际情况来配套合理的生产线。这里简单介绍两种氧化锰矿石的选矿方法，以供广大客户朋友参考。
洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使毛孔矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用 。

锰矿选矿设备|选锰矿选厂设备是我公司结合国内洗石行业实际情况研制的高效洗石设备，具有洗净高度，结构合理，产量大、结构合理、维修便利、洗净度高等特点。螺旋洗石机吊轴盒采用多道进口密封装置，避免在洗石机工作的过程中有异物进入轴承导致设备损坏的现象发生。螺旋洗石机可以将清洗过石料含泥量降到1%左右，对于铺路、架桥、梁场、公路、隧道、预制板厂等高等级高标准建筑行业非常适应,极大的增强了水泥砼的凝固强度和坚结构力度,常用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于矿石洗、选作业。螺旋式洗石机能处理0-80mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。螺旋洗石机结构简单，维修便利；处理量大，功率消耗低；易损件消耗少，使用成本低，洗选效率高等优点。 螺旋式洗石机采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。螺旋洗石机是利用物料不同粒度和密度的颗粒在流体中具有不同的沉降速度,粒度细、密度小的颗粒沉降速度慢,而粒度大,密度大的颗粒沉降速度快的特性,将粉尘和杂质与砂分离开来.并
在螺旋片的均匀搅动下,达到滤水去杂、提升输送的目的——螺旋洗石机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械清洗的一种设备。 

               氧化锰矿石是一种弱磁性锰矿石，其选矿方法与赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿等矿石的选矿方法相似，一般通过重选，强磁选的方法加以提纯。

1、氧化锰矿石的重力选矿方法：氧化锰矿石中锰与废石的比重差较大，采用重选的方法即可获得较好的选别效果，氧化锰矿石的重选设备主要是指跳汰机，有时也用到摇床，但摇床的处理量较小，在氧化锰矿石选矿领域的应用并不十分广泛，而跳汰机由于处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势，在粗，中粒级氧化锰矿石的选矿中应用极其广泛。选别氧化锰矿石的重选跳汰机主要是2LTC-912/4A跳汰机，AM30跳汰机，和2LTC-6109/8T跳汰机三种，分别适用于粗，中，细粒度氧化锰矿石的分选，选矿效果较好。锰矿跳汰机主要用于粗，中，细粒嵌布的锰矿石选矿。具有高效，节能，环保的选矿优势。锰矿重选工艺：原矿进入料仓，经皮带输送机给入粗鄂式破碎机进行一破，然后进入细破碎机进行二次破碎，经过两次破碎的矿石基本不含大粒石块，给入振动筛进行筛分作业，破碎后的矿石分为0-8mm，8-30mm两个粒度等级，大于30mm的大块矿石重新返回破碎机进行破碎。0-8mm粒级的锰矿石给入2LTC6109/8T跳汰机进行重力分选，8-30mm粒级的锰矿石进入AM30跳汰机进行重选，分别获得0-8mm粒级锰精矿及8-30mm粒级锰精矿。

2、氧化锰矿石的强磁选选矿方法：氧化锰矿石是一种弱磁性矿物，采用强磁选的方法可以有效处理中，细粒级氧化锰矿石。氧化锰矿石的强磁选设备主要是锰矿磁选机。
          锰矿选矿设备|选锰矿选厂设备锰矿磁选机的磁系采用高品质钕铁硼材料制成，磁场强度高达15000高斯以上，对锰矿，赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，石榴石矿等多种弱磁性矿物的选矿具有独特的优势。整机全封闭设计，选矿过程不使用水流，正常工作不产生粉尘，节能，高效，是选别氧化锰矿石 有效的强磁选设备。锰矿磁选机主要用于中，细粒嵌布的氧化锰矿石，碳酸锰矿石等矿物的磁力选矿。具有高效，节能，环保，干式选矿，无水作业等优势。
硬锰矿选矿设备具体选矿流程:原矿— 破碎机—球磨机—滚筒筛—选锰机—成品,硬锰属于弱磁性矿物,所以一般采用干式强磁磁选机 磁场场强在12000GS~160000GS。根据矿物性质不同决定。为什么锰矿多数采用干选而不是湿选呢原因也很简单,因为干式强磁选能够分选颗粒比较大的矿物,一般为20mm以下。而湿式磁选机只能分选粒度6mm以下的矿物。当然随着锰矿的不断发展,有些锰矿也会根据其特性而采用湿式强磁选工艺。而新型的湿式强磁选工艺所采用的水可以直接循环利用,不对外排放,没有灰尘及污染,比较环保。
锰矿强磁选机的特点:
1、高效,节能,环保。锰矿磁选机占地面积小,单位面积处理能力大,平均每小时可处理锰矿石50吨,总功率5.5千瓦(包括振动给料装置)。生产过程无需用水,对环境不产生任何危害。
2、磁场强度高。锰矿磁选机的磁系采用高品质钕铁硼材料制成,磁场强度高达15000高斯以上,对赤铁矿,褐铁矿,镜铁矿,锰矿,石榴石矿等多种弱磁性矿物的磁力选矿具有很好的效果。
3、处理能力大。单台设备处理能力每小时可达50吨。
4、选矿效果好。对氧化锰矿石,碳酸锰矿石等锰矿物选矿效果 ,是目前应用广泛的锰矿磁选机。
硬锰矿磁选设备优点:
1、硬锰矿选矿设备是强磁选设备,相对于其它选矿工艺的设备来讲,具有处理量大,操作简单,选矿效果较为稳定,不污染环境,选矿成本低的优点。
2、采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成 ,保证了锰矿湿式磁选机品质。
3、提纯效果好,分选静的效果,实现磁选后矿物品位高,而尾矿残留少。
4、滚筒不粘料,不裹团,并有利于物料磁选和精矿品位的提高,回收率达到95%以上。
5、磁场吸引力,梯度大、用电量少、性能稳定、分选效果好,适用性广等优点。
3、氧化锰矿石的浮选选矿方法：锰矿石的也可以通过浮选的方法进行选别，锰矿浮选机主要用于碳酸锰矿石和多金属锰矿石的浮游选矿，适用于细粒嵌布的矿石分选。锰矿石的选矿方法和锰矿石的选矿设备都有很多种类型，根据不同的矿物性质采用不同的选矿工艺和设别才能取得较好的选矿指标，具体工艺流程中也常用到洗矿机，振动筛，球磨机，破碎机，电磁振动给料机等辅助设备。
 ４.重-磁选
       目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。
  ５.强磁-浮选
        目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
        据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
        ６.火法富集
        锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
    我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，１９６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
        火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe?１２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
      大多数硬锰矿属于贫矿,即弱磁性矿物。对于弱磁性矿物必须进行强磁磁选。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。因此在经过强磁磁选机分选之前,要先经过很多程序才能得到锰矿精粉
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