磷矿选矿设备|磷矿选矿工艺设备|磷矿选矿工艺流程对磷矿的选别起着至关重要的作用，整个过程会经过破碎筛分——磨矿——浓密和过滤——尾矿堆存四个阶段。浮选磷矿一直被人们认为是所有研究方法中 为有效的一种，它被用来选别沉积矿床矿石和带有硅质脉石的内成磷灰石。对于磷灰石的浮选研究，同样也不外乎浮选工艺的研究。本文从这四个阶段为您详细讲解磷矿选矿工艺流程。

与大量的磷矿选矿工艺方面的研究相比，近几年在磷矿选矿设备方面的研发工作明显不足，尤其是在大型选矿设备的研发方面，开展的研究工作非常有限，主要体现在成熟设备的结构和工艺参数的优化及改进上。磷矿选矿设备研究的重点主要集中在选矿设备的应用研究上，浮选柱、重介质旋流器和陶瓷过滤机等选矿设备的应用研究成果较多，尤其是浮选柱在磷矿选矿方面的应用研究成果显著。

磷矿选矿设备破碎筛分 普遍采用的是两段一闭路或三段一闭路流程。采矿场的矿石(0-350mm)经汽车运输至原矿堆场，经装载机转运至粗碎车间原矿仓内，通过原矿仓底部的重型板式给料机，送到棒条筛进行预先筛分，筛下 (-300mm)进入中碎，筛上(+300mm)进入粗碎颚式破碎机，粗碎后的原矿(-100mm)经1#胶带机送至中、细碎厂房的中碎圆锥破碎机。经中 碎后矿石(-43mm)通过2#胶带机送入筛分厂房的筛分机进行检查筛分，筛上产品(+15mm)经3#胶带机返至细碎圆锥破碎机，细碎产品 (-15mm)与中碎产品合并进入检查筛分;筛下产品(-15mm)进入磨矿前的粉矿仓，粉矿仓为4个φ12m的圆矿仓，仓顶采用卸料小车卸矿。
磷矿石磨矿、选别流程粉矿仓下由4台圆盘给矿机(φ2.5m)，给入7#、8#胶带机向磨浮厂房内的磨机给矿。磨矿为一段闭路磨矿，分为两个系列，即粉矿经过一段闭路磨矿(溢流型球磨机与旋流器组组成闭路循环)，使粒度达到-200目75%。旋流器溢流自流至浮选机浮选，采用单一反浮选工艺，经过一粗、三精、两扫、中矿依次返 回的闭路工艺流程，所得精矿由泵送至精矿浓密机。浮选药剂采用磷酸和硫酸作调整剂，TP-64作为捕收剂。设计采用二段脱水流程。 段浓密选用添加少量絮凝剂的高效浓密机，二段脱水选用陶瓷真空过滤机，精矿水分按12%考虑。精矿浓密机底流(即精矿)由泵送 至精矿过滤厂房内，通过6台陶瓷真空过滤机过滤脱水， 终精矿通过胶带机送至精矿堆场内，由装载机装汽车外运。捕收剂的制备，设在药剂制备间内，所有药剂 的添加由电磁流量计控制。尾矿堆存：浮选后所得尾矿由泵送至尾矿浓密机，尾矿浓密机底流(即尾矿)由泵送至尾矿充填站。生产初期没有可供充填的采空区时，尾矿由泵送至尾矿库，尾矿库回水返回选矿厂循环利用。精矿浓密溢流与尾矿浓密溢流均自流到回水池，澄清后返回厂内循环利用。

磷矿物的浮选法包括直接磷矿选矿设备浮选、反浮选、反一正浮选、正一反浮选、和双反浮选工艺。我国湖北王集磷矿选矿厂就是采用直接浮选流程。按该流程当原矿含P2O515.27%，可获得精矿P2O5品位30.50%、回收率76.43%的浮选指标。瓮福磷矿英坪矿段反浮选中间试验结果表明：在原矿含P2O530.61%时反浮选可获得精矿含P2O534.85%、回收率93.14%的磷精矿。化工矿山设计研究院曾以反一正浮选法对海口磷矿下层矿进行连续扩大试验，该矿化学组分主要有(%):P2O522.31，CaO34.89，MgO3.29，CO27·44，SiO22.31。经过反一正浮选，获得 终精矿品位P2O532.46%含MgOI.28%，磷回收率73.40%。浏阳磷矿采用新型捕收剂PS一30，选择正一反浮选方案，使磷精矿PZOS达到30.34%，回收率75.27%，产品质量达到酸法加工磷肥用磷矿三类品标准。某磷块岩矿石的双反浮选试验所采用的工艺是：先以磷酸作调整剂，用E一03作捕收剂反浮选白云石，然后用阳离子捕收剂月桂胺和两性捕收剂T一01浮选硅酸盐矿物，槽中产物为磷精矿。试验取得了精矿含PZOS32.87%，MgO0.65%和收率80.5%的指标。
正一反浮选工艺流程适合分选沉积钙质磷矿，加Na2CO3、Na2SiO3等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H2SO4或H3PO4将pH值调至5.5～6.0以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P2O5含量提高到35.17％，MgO降至0.78％、R2O31.97％、磷回收率91.98％的良好选矿指标，双反浮选工艺流程适合磷矿石中 难选的胶磷矿，该工艺先用H2SO4或H3PO4抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物，工艺流程见图3。但对选择性好的高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究，如湖北宜昌磷矿、荆襄磷矿等。
硫矿的选矿与加工
1.浮选法：中国磷矿普遍含MgO较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得 多的一种方法。浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
磷矿选矿设备选矿工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。自"S"系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。反浮选工艺：反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。其 大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺：60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究，并取得一定效果。80年代初又对云南海口磷矿进行研究，继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。该工艺原理简单，纯属物理选矿，即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥，去除表面泥质物，使磷矿物富集。该工艺富集比一般不大，只能使P2O5品位提高3～5个百分点。其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。1995年晋宁磷矿擦洗厂已建成投产。
3.重介质分选技术：矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。中国于80年代中期开始研究，发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8～2.9之间。1992年采用此技术的湖北宜昌花果树磷矿重介质选厂建成投产。重介质分选技术因其分选效率高、环境污染小等优点，具有广阔的发展前景。从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。
4.焙烧消化工艺：这是一种化学选矿法，主要用于含硅酸盐矿物很少的碳酸盐型磷矿石。利用碳酸盐矿物在高温下热分解放出CO2，然后加水使CaO、MgO水化成为细粒Ca(OH)2和Mg(OH)2，采用分级技术脱除钙镁氢氧化物后，使磷矿物富集。该工艺在选别陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中均获得较好的结果，并已完成扩大试验。但由于能耗高、脱出的石灰乳处理困难，加上生产控制难度较大等原因，尚未推广应用。
5.化学选矿：此法主要用于排除碳酸盐矿物，特别是MgO，使精矿中MgO含量降低到0.5%以下。由于加工费用较高，只有在其他选矿工艺所得精矿质量满足不了后续加工要求时，才可以考虑用此技术处理精矿。在磷矿化学选矿中，用作碳酸盐矿物的萃取剂主要有氯化铵、硫酸和二氧化硫等，其中硫酸应用 广。
6.光电拣选技术：光电选矿是利用矿石和脉石之间的色差进行选别，以代替人工手选;在磷矿生产中极少使用。中国曾对开阳磷矿进行过光电拣选研究，主要用于拣除开采中混入的顶板白云岩，获得一定效果。
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