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硫铁矿选矿设备|硫铁矿选矿厂生产线流程及浮选设备对于较细粒嵌布的硫铁矿选矿一般采用浮 选的方法处理，获得合格的选矿工艺指标。破碎采用两段开路破碎流程。磨矿采用一段磨矿流程，磨矿细度为-200目占72-73；分级溢流浓度为33%。选别采用一次粗选，一次精选，两次扫选的浮选流程。原矿含硫12.4%，精矿含硫40.60%，回收率96.21%。浮选药剂捕收剂乙基黄药用量 400克/吨；起泡剂松油用量108克/吨原矿。脱水采用浓缩，过滤两段脱水流程。
柏山硫铁矿的选矿，采用酸性浮选流程，在获得含硫40.60%的硫精矿的同时，其浮选尾矿含硫0.67%，产率在70%左右。这部分尾矿的化学组成，经洛 阳耐火材料厂测定，与工业用硬质粘土的化学成分相近，可作为耐火泥或耐火砖用料，这就为实现无尾矿选矿厂提供了可能性。硫铁矿碱性浮选流程的试验研究采用酸性流程浮选，其矿浆值Ph为5左右，这将使选厂设备受到腐蚀，消耗配品零件，增加选矿成本；同时长期排放大量酸性水，对农业生产造成危害。为此，化 工矿山设计研究院又提供了以石灰为调整剂的碱性浮选试验流程。该碱性浮选流程的不足之处在于回收率低于碱性浮选，尾矿中硫含量高于1%，使尾矿的综合利用 有些困难。硫铁矿选矿设备|硫铁矿选矿厂生产线流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入节能球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
硫铁矿工艺采用多段破碎多段选别流程，实现了对0-30mm粒度的硫铁矿的高效选别作业，以下对该硫铁矿的工艺流程图做以介绍：破碎流程采用简单的粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机对原矿进行破碎，这种破碎工艺具有简单，高效，投资小，故障率低等特点。破碎后的矿石经过圆振动筛筛分为 0-8mm，8-30mm，+30mm三个粒级。+30mm粒级的粗粒硫铁矿返回破碎流程进行再次破碎，8-30mm粒级矿石进入AM30跳汰机进 行粗粒跳汰选矿，得到粗粒精矿和尾矿。由于尾矿中存在少量中，细粒嵌布的硫铁颗粒，因此需将这一部分尾矿进一步破碎，以打破连生体状态存在的硫铁矿，使硫 铁颗粒与废石单体解离，这一尾矿破碎流程采用立轴式复合破碎机进行细碎，该机具有破碎效率高，细度高，处理量大等特点。破碎后的矿石与圆振动筛筛分出的 0-8mm矿石物料混合进入LTA1010/2跳汰机进 行细粒跳汰选矿。此次跳汰得到细粒精矿和尾矿，为 终跳汰选矿结果。 硫铁矿的选矿方法主要以重选和浮选为主，一般情况下通过重选法即可获得合格品位的精矿，要求精矿品位较高的可采用重选-浮选联合工艺流程。
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