活性氧化钙回转窑|活性氧化钙煅烧窑|活性氧化钙煅烧炉|活性氧化钙生产设备具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。是煅烧高质量的活性石灰的主要设备。该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成。  在生产中由于活性石灰回转窑具有结构简单、运转效率高、耐高温、生产过程易于控制等特点，还被广泛应用于钢铁行业、电石行业中来处理生产过程中产生的废渣。

活性氧化钙回转窑|活性氧化钙煅烧窑|活性氧化钙煅烧炉|活性氧化钙生产设备基本原理和热工工艺：石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。  反应式     CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal    工艺过程：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓进入预热器预热。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，经液压推杆推入活性石灰回转窑内进行煅烧，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
活性氧化钙回转窑|活性氧化钙煅烧窑|活性氧化钙煅烧炉|活性氧化钙生产设备窑本体和冷却系统的优化设计介绍如下：1预热系统的优化不同粒度的原料在预热器仓室内的堆积密度不同，造成仓室内的烟气阻力不同。为了在不同原料粒度条件下的稳定生产，减小烟气阻力波动幅度，将预热器顶部料仓与预热器仓室之间的下料溜管由原来的固定式结构改为伸缩式的可调料层结构。通过档位手动调节下料溜管出口在预热器仓室内的高度，可以改变原料在预热器仓室内的堆积高度，使烟气阻力在不同原料粒度的条件下基本保持稳定，将原料粒度的波动对系统的影响降至 。该伸缩式可调料层结构形式简单，操作方便，调节范围大，易维护。通过现场的使用反馈及重新计算，将下料溜槽的材质由原来的不锈钢改为Q345，既能满足使用要求，又节约了成本。传统料仓内部分料锥一般采用圆锥型焊一1 3— 石灰 2013年第2期 2013年冶金石灰技术交流会议专刊接结构，物料与分料锥壳体直接接触产生摩擦，分料锥圆锥部分特别容易受损，受损的分料锥容易发生变形甚至脱落，可能会造成堵塞等严重后果。基于此，设计改进了料仓分料锥结构，使初始物料可留存在锥台上部，从而保证后续物料的冲击力主要作用在分料锥上部所堆积的初始物料上，以减轻物料对分料锥本体的冲击和磨损，并能有效减少碰撞所带来的噪音，减轻分料锥20％的重量，节省材料成本的同时，也减轻了料仓内锥体所承受的压力。2窑本体的优化根据工程实践经验，窑尾牧口处耐火材料磨损严重，需要频繁修补。改变窑筒体收口结构，以降低耐火材料的磨损，可有效减少检修次数。根据工程现场反馈，推力支承处的上挡轮极少使用，而完全不设上挡轮又会带来较大风险，因此在设计上由液压式挡轮更改为固定式挡轮，同时在上挡轮处增设限位开关做为报警信号以增加保险系数。此优化设计不仅降低了工程成本，而且维护简便，故障率大大降低。对回转窑托轮轴承组重新进行核算，选择合理的安全系数，托轮轴直径、托轮直径和轴承底座尺寸都相应减小，质量降低近20％。托轮轴承组衬瓦材质也经过优化，不仅强度有所提高，成本还大为降低。传动部分选择带有中间节形式的联轴器，较传动联轴器结构更为合理，便于拆卸与维修。3冷却系统的优化成品石灰在冷却器中从900"t2左右降低．．．——14．．．——到60℃左右大概需要30分钟，而现场实际反馈出料温度较高，操作上存在困难，对出料设备影响较大。原有冷却器平面结构尺寸为4m× 4m，冷却器容积较小，冷却效果不佳。优化设计后的冷却器乎面结构尺寸为4．7mx4．7m，在冷却器高度不变的情况下，容积增大了38％，增加了石灰在冷却器内的停留时间，使高温石灰与冷却空气充分换热，能够有效地降低出料温度，便于操作，且能有效保护出料设备，也能相应地减小冷却风机的规格型号，达到节约投资的目的。倾出大块料溜槽由原来的气缸驱动改为电动缸驱动，安装在楼板上，便于检修，操作方便，安全可靠。中冶焦耐除了对回转窑系统进行了优化设计外，对其他供辅专业也进行了相应的改进和优化。根据现场的实际使用情况反馈，也相应地对其他附属专业提出了新的优化设计任务要求，如针对皮带通廊、小区管廊等，土建专业经过核算，在保证使用安全的前提下，按照国家规范 要求的标准下限进行设计，确定经济适宜的设计方案；对以往设计选用的过时设备进行更换，避免简单套用，选择能耗低、技术先进、运行可靠的新设备、新技术，降低日常的运行维护成本。数据表明，J NH一800活性石灰回转窑的优化设计在提升项目品质、提高生产效率的同时，能够节约投资成本10％左右，成效比较显著。目前，我国建设项目的设计管理总体上还处于粗放式阶段，重视设计、优化设计是大势所趋，我院将秉承降本增效的原则，持续开展优化设计，努力为业主设计出优质、经济的产品。

节能氧化钙回转窑在作业中表现出的优势除了能耗低外，还有以下这些优势你知道吗？
    1、从产品质量上来说，节能回转窑煅烧出的产品在纯度上高，比传统设备生产出的产品更符合高标准企业的用料需求。
    2、从设备的寿命来说，节能回转窑各配件都具有非常好的衔接，且均选用优质、耐磨的材料制成，在作业中的磨损率低，设备的运行更加稳定，高效，使用寿命得到了提高。
    3、从环保方面来说，节能回转窑拥有更严格的密封系统，在作业中对环境的污染小。
氧化钙回转窑性能特点：
1、活性石灰回转窑结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达  20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、活性石灰回转窑的两端采用组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%。
3、活性石灰回转窑可将入窑二次空气预热到700℃以上，节约了能源。
4、转速灵活，该设备的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体在生产中按要求的转速回转窑。
5、密封性能好，该设备的进料和出料端都安装了密封装置。

活性氧化钙又称有效氧化钙，是指由碳酸钙分解所得的，具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙。又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。是衡量石灰质量主要的指标。活性氧化钙量越多，石灰活性越高二生石灰中活性氧化钙应不小于70%，熟石灰中活性氧化钙应不小于55%。
活性氧化钙，通过采用活性氧化钙回转窑先进煅烧技术及选用优质材料精研而成，具有纯度高等特点，此活性氧化钙广泛应用于化工工业,是胶粘剂行业 理想的优质填充材料等等。
一、活性氧化钙应用 成熟的行业是塑料工业，主要应用于 塑料制品。
1、用于汽车内部密封的增塑溶胶，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。
2、用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。
二、活性氧化钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽，及优异的油墨吸收性和高干燥性。活性氧化钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。
三、造纸业是活性氧化钙 开发潜力的市场。活性氧化钙还主要用于特殊纸制品，如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿等。超细碳酸钙作为造纸填料具有以下优点：高蔽光性、高亮度，可提高纸制品的白度和蔽光性；高膨胀性，活性氧化钙能使造纸厂使用更多的填料而大幅度降低原料成本；粒度细小、均匀，制品更加均匀、平整；吸油值高，能提高彩色纸的颜料牢固性。
四、活性氧化钙在涂料工业作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用。制漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力却不降低，主要用于 轿车漆。
五、橡胶工业是活性氧化钙的主要应用市场之一。添加活性氧化钙的橡胶，其硫化胶伸长率、撕裂性能、压缩变形和耐屈扰性能,都比添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的活性氧化钙后，有些橡胶制品撕裂强度提高4倍以上。
六、活性氧化钙在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量。
七、在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉
保证节能氧化钙回转窑产量的关键点有
    1、合适、性能好，是保证节能回转窑产量的重要因素，因为性能好、适合自身生产需要的设备在作业中的故障率不仅低，而且还能为用户创造出高收益，所以在选购设备时要根据实际需求，配置合适型号的设备，建议用户到专业的厂家选购，因为这样的厂家出售的设备在质量上更有保障。
    2、物料性质，所煅烧物料的熔点、湿度、粒度等要在节能回转窑的适应范围内，这样能避免在生产中因物料性质的不同带来的产量低等问题。
    3、设备的维护、保养，如果说质量决定了设备的产量，那么对于节能回转窑的维护、保养可以说是必不可少的，因为定期对设备进行维护、保养是设备高效运转的重要保障。节能回转窑质量的好坏关系到用户的后期收益，但前期的成本投入也是用户非常在意的，节能回转窑在市面上的售价并不固定，因为其价格会受用户所选择的厂家、型号、配置等不同，而有所差异，要想获得更精确的报价，请点击在线咨询，会有专业的客服人员根据你的需求为你配置合适型号的设备，并进行准确报价。
我公司公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。