碳酸钙回转窑|碳酸钙回转炉|碳酸钙煅烧炉|碳酸钙生产设备将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀， 经脱水、，干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

碳酸钙回转窑的窑体与水平线成一定角度，由电机通过减速器及筒体周边大齿轮带动旋转。燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小管的烧嘴送人碳酸钙回转窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑。燃烧产生的热气流经窑体、集尘器、除尘器用排烟机送到烟囱排人大气。被煅烧的原料经窑尾加料管人窑，利用倾斜窑体的转动，使物料向前运动。与此同时，被煅烧的原料与从碳酸钙回转窑的窑头来的燃烧热气相遇而被加热，并达到反应温度，再从窑头落人冷却筒，冷却筒的物料的运动也是借助筒体的倾角和旋转进行的。

从石灰窑出来的窑气温度一般为120～150 ℃,窑气首先要冷却。窑气的冷却可以直接用水冷却。缺点是窑气的热能得不到利用。较好的办法是从窑顶到窑底的窑气管做成夹套,用水冷却窑气,换热后的干净冷却水送消化工段消化石灰。

窑气的主要成分是N2 和CO2 ,其次还有一些CO、O2 、水蒸汽、SO2 、焦油和生产中需要的是CO2 ,要想办法把SO2 、焦油和烟尘去除,其它成分可不考虑。窑气的净化是个物理过程,采用干法与湿法相结合的方法来净化窑气为佳。 级用惯性除尘器除去大部分较粗的烟尘,第二级用旋风分离器除去其余较粗的烟尘,然后用喷淋除尘器除去大部分较细的烟尘和小部分SO2 ;再用筛板除尘塔除去其余较细的烟尘和大部分SO2 , 用焦炭吸附器来除去焦油。

在回转窑生产中，其自身的进料量对回转窑有着重要的影响。当进料量过大或过小，将直接影响回转窑的运转效率，甚至会出现故障，因此需要控制进料的大小。当进料量小时，炉的发热量大，物料的吸热量小，导致炉温升高，煅烧碳酸钙，使炉的生产强度下降。相反，喂料量大时，使气流中粉浓度过高，所燃烧的热量无法供物料所需之热，尽管多加燃料也于事无补，造成了物料分解率低和炉温的下降。因此，对于进料量的大小，需要根据生产能力，从而控制在一定的范围。
同时，煅烧碳酸钙机器，在回转窑对进料量进行调节时，主要根据窑内的料层的厚薄，从而保持适当的窑内物料负荷率。并且进料和窑的速度要同步，确保窑内的料层的均匀。对分解炉的进料量进行调节时，需要考虑多个方面，不能仅仅靠窑内的情况，还要根据耗热量的情况，进行综合的判断。进料量随着窑速的变化，当窑速变动时，高温煅烧碳酸钙，能够保持内部物料层大体均匀，有利于克服干扰因素。所以，只有进料量控制在合适的范围内，才能保证回转窑的工作效率。当进料量不合适时，应对其进行调整，从而确保回转窑的进料均匀。
碳酸钙回转窑的窑体与水平线成一定角度，由电机通过减速器及筒体周边大齿轮带动旋转。燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小管的烧嘴送人碳酸钙回转窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑。燃烧产生的热气流经窑体、集尘器、除尘器用排烟机送至烟囱排人大气。被煅烧的原料经窑尾加料管人窑，利用倾斜窑体的转动，使物料向前运动。与此同时，被煅烧的原料与从碳酸钙回转窑的窑头来的燃烧热气相遇而被加热，并达到反应温度，再从窑头落人冷却筒，冷却筒的物料的运动也是借助筒体的倾角和旋转进行的。

碳酸钙回转窑|碳酸钙回转炉|碳酸钙煅烧炉|碳酸钙生产设备在操作时要按照规程进行，应该特别注意：烘窑停止后要清理烘窑产生的废渣以防止焚烧后阻碍物料降落。焚烧时为要害的是上火平均，加布料平均，出料时间要依据原料粒度把握好时间和出料量。送引风应用要适当，初期严厉把持风量，之后每隔一按时光恰当进步风量。窑温晋升速度要迟缓，一般20---30日调剂到位即可。各岗位运行职员必需慎密共同，做到勤看火勤卸料勤加料，多点布料或持续加料要正确，混料要平均，配比要稳固，用风要适当。




回转窑煅烧目的的实现主要依靠燃料热源供应。回转窑热源选择有几种，燃料的利用与回转窑焙烧效果和燃烧成本密切相关。在这里，河南豫弘重型机械有限公司为您分析回转窑的热源选择和燃烧成本的问题。 
回转窑热源主要有煤炭、柴油、天然气、生物质颗粒和水蒸气。柴油和天然气的使用成本较高，煅烧碳酸钙设备，而且天然气有些地方无法供应，从国内目前的情况看，选用的煤粉的比较多。煤粉方便易得，价格也低，有利于降低烘干物料的成本。使用煤粉时，要先对其预先加工，如磨碎、烘干。对于煤粉来说，细度、含水量、挥发物是要控制的三项技术指标。细度越高，越容易燃烧，有助于提高燃烧效率。煤粉的湿度也异常重要，如果含水率太高，水分蒸发将消耗热量，从而影响窑内的燃烧状况。由于环保问题，我国有些地区不能使用煤炭做燃料。因此，煤粉的挥发物也是值得关注的。如褐煤燃烧时对空气污染严重，无烟煤是 的优质煤。 
天然气有许多优点，例如它不需要粉碎、烘干预热等准备工作。它一旦同一定量的空气混合就能迅速燃烧，并且很快达到着火温度。但其成本较高。使用柴油做燃料，需将它雾化成很小的油滴，促使它易于同氧燃烧，因此使用不便，同时它的使用成本高于天然气和煤。从各个方面看，它不宜成为回转窑的燃料。 
除了考虑燃料自身的成本外，还应考虑燃料的运输费用、设备投资费用、人工费用等，如此回转窑用户才能选择燃烧成本和热值俱佳的热源。
新型碳酸钙回转窑的构造与传统的设备相同，只不过是在特点上要比传统的设备完善，以下几点是该设备所具有的主要特点。
1、新型碳酸钙回转窑相比于传统的设备在筒体长度上有所缩短，可在生产过程中减少热量的流失，且有这高运转效率。
2、 新型碳酸钙回转窑的温度易于调控，在生产过程中能够保持 煅烧效果，使出窑产品品质高。
3、新型碳酸钙回转窑的窑体内进行了密封，在高速回转的过程中可减少粉尘的外泄，生产环境得到有效改善。
4、可利用预热器中的高温气体做为热源来完成物料的煅烧工作，具有节能的特点，且投资费用低。
碳酸钙是钙含量较高的一种物料种类，它和石灰石有一定的相似性，具有化学性质稳定、不易风化、硬度高等特点，一般被应用在化工领域，对该矿的加工通常采用煅烧工艺，而完成煅烧工艺的设备就是回转窑，其中碳酸钙回转窑是根据该物料的特点进而研制出的 设备.
回转窑的简介
      回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，它主要的作用就是烧结使其物质发生物理或者化学反应，它广泛的应用的冶金，化学，建筑，环保，选矿中。
回转窑分类：
      回转窑根据应用到不同的领域分为不同类型的回转窑，主要分为回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑组成部分：
      设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，汉中碳酸钙回转窑收购，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机；窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，铜川碳酸钙回转窑收购，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。

我公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。