含锌废料煅烧设备|煅烧锌矿渣回转窑|锌矿渣、锌厂烟道灰提取氧化锌生产线全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，专业的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到专业的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，高效节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度低，在窑头有专业的燃烧装置，温度高，而且在此处煅烧效果好。
锌矿渣、锌厂烟道灰提取氧化锌生产线工艺流程选择比较成熟先进的回转窑煅烧、分解、冷却、收尘方 法。将氧化矿破碎 0-5mm 粒度与焦粉按一定的比例混合，均匀后加 入回转窑，在 115050下分解，氧化锌气体冷却，收尘后产生氧 化锌产品。选用国内先进自动化程度高的设备 选用国内先进、节能、自动化程度高的设备，确保新技术、新工 艺的稳定可靠地实施，达到设计的各项指标。此条生产线具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化生产时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。
含锌废料煅烧设备|煅烧锌矿渣回转窑|锌矿渣、锌厂烟道灰提取氧化锌生产线利用氧化锌矿渣提取的氧化锌市场需求缺口较大，再加上可生产的资源越来越 少，难以满足市场需要。因此，该产品需求领域十分广阔。 合理开发资源，保护环境，走可持续发展道路。 我国是一个矿业大国，矿业固体废料的积存量和年排放量十分巨大。目前，这类废料多以自然堆积法储存于尾矿库中，这些尾矿不仅要侵占大量的土地，污染着矿区与周边地区的环境，而且每年还需要 投入大量并且是无法收回的废料处理资金，尾矿已成为矿山企业沉重 的包袱。很明显，充分利用废弃资源提炼矿产品是 直接有效的途径。 也必将对我国的可持续发展产生重大而深远的影响。
主要节能措施： （1）本工程项目设计绝大部分设备能力平衡，能满负荷生产， 发挥设备生产潜力和利用率。 （2）根据生产特点，选用的机械、电器设备（如设计采用节能 型的变压器、风机等）灯具等全为节能型，以达到节能高效的目的。 （3）水、电、气、汽等能源全部安装计量装置，以利于能源控 制与考核，冷却水循环使用。 （4）炉窑采用节能型新材料，尽量减少热损失。 （5）设置节能管理岗位人员，制定奖罚制度，确保节能措施的 落实，达到以较低的能耗获得较好的效益。
含锌废料煅烧设备|煅烧锌矿渣回转窑|锌矿渣、锌厂烟道灰提取氧化锌生产线生产过程属于密闭式生产，所进的原料全部为产品的有效 成分，不产生废气、废水和固体废渣。生产中采取如下措施： （1）、工艺中的物料传递、搅拌合成、干燥、造粒及分装过程， 全部使用产品的有效成份，不产生废气、废水和固体废渣。 （2）、工艺中的物料传递、搅拌合成、干燥、造粒及分装过程， 按设计要求全部使用低速电动机和低噪声设备，不会对附近居民及附 近其他企事业单位造成噪声污染。 （3）、干燥造粒及筛选均在密闭式设备中进行，并相对有一些温 度和粘度，不会对大气造成粉尘污染。 环境保护具体措施如下： （4）、生产过程中，利用水循环系统对回转窑进行冷却，其全过 程均为循环用水，不进行排放，避免了对水体的污染。 （5）、生产过程中，通过两级收尘过程进行布袋收尘，以减少空 气污染。 （6）、生产过程中，通过建设隔音房和清音器以减少噪音污染。
氧化锌提炼回收工艺国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
氧化锌回转窑生产线的工作原理
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通过氧化锌回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段（12m左右，650-700度）然后进入中温段（18m左右，700-850度） 进入高温段（18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸点）。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 ）逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理（余热锅炉）将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属 次分离）（2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
三．冷表系统的工作原理
1、将高温气体（300-400度）通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)
四、吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度
我公司满足φ6m以下回转窑、球磨机的制造要求。回转窑、管磨机、辊压机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，为日产万吨级回转窑水泥生产企业实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。在获得对外工程总承包签约权经营资格后，积极开展对外承包国际工程业务，承包境外水泥、冶金、化工机械设备的建筑安装工程和国际招标工程，对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员。