煤矸石陶粒生产设备|煤矸石烧制陶粒设备|煤矸石加工陶粒生产线生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
对于煤矸石陶粒，煤矸石陶粒生产设备|煤矸石烧制陶粒设备|煤矸石加工陶粒生产线是将契合烧胀要求的煤矸石经破裂、预热、烧胀、冷却、分级、包装而出产出来的。获得的陶粒产物质量完全契合国度规范，局部技能目标超越国度规范，到达了国外同类产物质量，该产物具有立异性、进步前辈性、属环保类产物。
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
煤矸石陶粒生产设备|煤矸石烧制陶粒设备|煤矸石加工陶粒生产线都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成 重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度 的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。
【所用设备】： 原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等
陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。
陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
煤矸石陶粒生产技术要点回转窑法生产煤矸石陶粒有以下三大技术要点： ２．１ 破碎、筛分法和磨细成球法对比 １９７６年，株洲市石材厂工业性试生产煤矸石陶 粒：（１）选用株洲煤矿洗煤后的多种煤矸石，分别经破 碎、筛分（颗粒大小 !１０ｍｍ～１５ｍｍ）后直接入窑焙烧， 产品中少数膨胀较好（７．４％～３２％），多数膨胀不好，产 品匀质性较差；（２）采用煤矸石磨细后掺加页岩粉（分 ２０％、３０％）或选矿药剂厂的废渣粉（Ｃａ、Ｎａ成分较多，分别掺加 ５％、１０％）的多种配料方案，经预 湿、搅拌、制粒后入窑焙烧，试烧出膨胀和匀质性较 好、堆积密度为 ６６１ｋｇ／ｍ （掺加１０％废渣粉）等的煤矸石陶粒。工业性试生产证利用煤矸石生产陶粒的技术要点 。煤矸石陶粒的烧结机法和回转窑法两大生产方法，对比分析了破碎、筛分法和磨细成球法两大工艺的优缺点，分析了煤矸石含碳量及均化处理的技术要点。
煤矸石陶粒生产方法煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转 窑法，实际生产效果和优缺点简介于下。 １．１ 烧结机法 选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后， 直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧 结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔 型陶粒。烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相 对较低，热耗和生产成本也低于回转法，陶粒的堆积 密度为 ６５０ｋｇ／ｍ ，适用于配制ＭＵ２０～ＭＵ３０ 的陶粒砂轻混凝土。其主要缺点是多孔型烧结块内 的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表 面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达 ３０％～ ４０％，远高于多数国家标准。配制的混凝土流动性相 对较差，配加的水泥相对较多。由于该法生产的陶粒 及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，２０世纪 ８０年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线 逐步停产、关闭。 回转窑法 选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均 化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加 少量外加剂（粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配 加外加剂），经预湿、搅拌后布入制粒机（圆盘成球 机或挤出制粒机等），生料球直接导入双筒回转窑 干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体 较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑（比利 时）、四筒回转窑（法国），但各国都已相继改用丹 Ｆ．Ｌ．Ｓ（史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。回转窑法的主要优点是产品质量好，陶 粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方 和焙烧温度、时间，既可生产超轻陶粒 （堆积密 度５００ｋｇ／ｍ ，吸水率１２％），也可生产普通陶粒（５００ｋｇ／ｍ ，吸水率８％）和高强陶粒（７００ｋｇ／ｍ ，吸水率５％）。其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高 （分别比烧结机法高 ５０％和 ３０％左右），生产成本比烧结机法高 ２０％～ ３０％，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转 窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其 大优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。
由于各煤矸石山丘不 同部位煤矸石的矿物组成和化 学成分有较大差别，煤矸石陶粒 生产线应增设煤矸石均化处理 工艺和储库，使所用煤矸石的矿 物组成和化学成分均匀、供应稳 定，以确保陶粒生产稳定、顺利 运行和产品质量优良。 研究和生产实践证明，很多煤矸石可用于生产陶粒，采用煤矸石磨细、配料、预 湿、搅拌、制粒（窑外或窑内制粒）后直接导入双筒回 转窑焙烧为 方案。通过调整配方和焙烧温度、时 间，既可生产超轻陶粒，也可生产普通陶粒和高强陶 粒，产品质量好，生产技术成熟、可行。 生产陶粒选用的煤矸石，在注意其化学成分的同 时，应确保其合理的含碳量。生产超轻陶粒时， 含 １．０％～１．８％；如化学成分不符合基本要求，应添加适量外加剂；如含碳量偏高或偏低，应调整自燃 煤矸石和非（半）自燃煤矸石的配料比例或添加适量 辅助原料（淤泥、页岩、粉煤灰等），以确保产品质量和 稳定、正常生产。
煤矸石是采煤进程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量 大的固体抛弃物，其排放与聚积不只占用很多耕地还对地表、大气形成了很大污染。煤矸石含有较高的碳及硫，烧矢量较大。只要在必然温度局限内，发生足够数目黏度适合的熔融物质，具有膨胀功能，所以陶粒设备实现煤矸石的废物利用是在合适不过的。固废陶粒的生产机制跟煤矸石陶粒差别不大，固废陶粒是将城市固废垃圾处置后，经造粒、焙烧、烧结成陶粒。固废陶粒具有成本低、能耗少、质轻高强等特点。陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体资料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处置净化等用处，具有广阔的市场。
我公司是一家进出口企业，公司主要生产大、中型系列矿山机械、建材、冶金设备生产线、石料制砂设备等，是集研发、生产、销售为一体的股份制企业。公司总部位于河南省郑州市桃贾路169号（郑上工业聚集区），占地面积8万平方米。拥有重型加工设备180余台，固定资产1.8亿元，下设三个分公司，一个研发部，公司现有员工560余人，技术人员120多人，公司长期与国内外科研单位合作工艺以及检测手段。公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式破碎机、欧版破碎机、圆锥破碎机、鹅卵石制砂机、移动式破碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属特种行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内外客户的青睐。