| 产品名称： | 轻质陶粒生产设备|污泥和页岩粘土生产陶粒设备||建材陶粒生产设备 |
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| 价格： | 790000 |
| 供货总量： | 10 |
| 规格： | 年产1-60万立方 |
| 更新日期： | 2020年10月14日，有效期：360天 |
| 关键字： | 轻质陶粒生产设备 污泥粘土生产陶粒设备 污泥页岩生产陶粒设备 |
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轻质陶粒生产设备|污泥和粘土生产陶粒设备|污泥和页岩生产陶粒设备以城市污水厂的污泥粉为主要原料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的发热量调配成混合料,加水造粒,在陶粒回转窑上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000～1100℃,烧结时间为25～30min。轻骨料的筒压强度为3～4Mpa,吸水率为16%～18%。以污泥为主要原料,掺以粘土和少量固体燃料研制生产出污泥陶粒,使污泥变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和经济效益效益。回收或再利用染料污泥,将其转变成制陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。
我公司在生产轻质陶粒生产设备|污泥和粘土生产陶粒设备|污泥和页岩生产陶粒设备、设计陶粒生产线方面拥有丰富的经验，陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。
陶粒设备有以下几种：
1、破碎。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。
2、粉磨。主要设备有：球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。
3、制球。主要设备有：造粒机。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。
4、煅烧。主要设备有：陶粒砂回转窑、陶粒砂窑。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
5、成品冷却。主要设备有：冷却机。陶粒砂冷却机采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
6、筛分。主要设备有：分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级
陶粒砂生产线根据采用原料的种类及特性，生产工艺有以下几种
（1）以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品
（2）以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，陶粒砂生产线其流程是：粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品
（3）以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，陶粒砂生产线采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->
陶粒是轻骨料家族中 重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得 大的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等;生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
轻质陶粒生产设备|污泥和粘土生产陶粒设备|污泥和页岩生产陶粒设备选型：
（1）陶粒回转窑：根据实际的场地情况和用户的对生产要求，我公司专门为其进行设计，回转窑斜度为3.5%，采用ɸ2.6米*22米的煅烧窑，煅烧区间为窑口1.5米--6米，煅烧窑的调速范围0-8转/每分钟；ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米干燥窑，物料停留时间为70分钟。干燥窑调速范围为0--4转/每分钟，煅烧窑内装有杨料及物料回流装置，干燥窑内装有大量多种的热交换器和制粒装置，该装置根据区间的温度变化采用不同的金属材质，其中包含2520耐热钢。
（2）竖式分层冷却机：为了节约能源，降低能耗，保证陶粒产品的质量，我们采用了分层竖式冷却机，其冷却原理为：利用陶粒冷却产生的热空气对陶粒进行初步冷却，后再进一步与冷空气进行热交换，利用空间和时间来保证出料的温度低于100度，全系统为封闭运行。可以保证热量流失 小化。为了降低能耗提高能源的利用效率，我公司将在其基础上，开发新一代的陶粒冷却技术和装备。
（3）移动无轴入窑螺旋：由于污泥在含水率45-50%的状况下其粘性 大，为保证物料输送的可靠在实践的基础上我们选用了无轴入窑螺旋输送机，采用移动的目的是为了保证窑内制粒系统维修进出干燥窑的便利。
（4）双轴差速搅拌机：是我公司在借鉴国外产品的基础上自行开发的搅拌效率较高的带排石装置的新型粘土搅拌设备，其 大的特点是搅拌效率高达90%以上，同时可以排出泥土中的石块，避免搅拌刀片的断损。
（5）双轴捏合机：其工作原理与双轴差速搅拌机相似，其一般安装在双轴差速搅拌机之后起二级搅拌作用，其与双轴差速搅拌机差别是减小了电机功率，无排石装置。
（6）计量包装系统：采用PLC可编程控制气动元件，实现包装的精确计量，包装速度快，每5秒可包装二袋。缝包输送机封袋输送，大大降低了劳动强度，实现了包装装车的同步进行。避免了因人工包装产生的数量误差的而引起的不必要的误会。
（7）智能自动化控制系统：全线采用电视监控，可实现现场和远程控制，工艺参数可实现数据存储，温度自动控制调节，可根据 的工艺参数进行自动生产（即傻瓜式生产），大型的液晶显示屏可以实时显示生产的全部数据及设备的运行动态。
（8）多通道燃烧器：为适应多种燃料，我们采用了五通道燃烧器，采用柴油高压电子点火，生物裂解气、地沟油、粉状燃料混合或单独燃烧，火焰形态的可及时调整的多通道燃烧器。
陶粒生产线主要配置
序号 设备名称 污泥陶粒生产线规模及设备规格 15,000 m3/a 25,000 m3/a 35,000 m3/a 50,000 m3/a 100,000 m3/a 1 粘土破碎机 2PGC450×500 2PGC450×500 2PGC450×500 2PGC450×500 2PGC450×500 2 双轴搅拌机 2J40/3000 2J40/3000 2J40/3000 2J50/3200 2J50/3200 3 对辊造粒机 GL600×500 GL700×600 GL800×700 GL800×700 2台 GL800×700 4台 4 插接回转窑 预热窑Φ1.25×18m 预热窑Φ1.55×20m 预热窑Φ1.8×22m 预热窑Φ2×24m 预热窑Φ3×20m 5 单筒冷却机 Φ1.2×15m Φ1.5×18m Φ1.8×20m Φ2×20m Φ2.2×22m 6 竖式冷却器 — — — 4.1×4.1m 5.6×5.6m 7 空气冷却器 Φ150 50m2 Φ150 80m2 Φ150 120m2 Φ220 200m2 Φ220 400m2 8 袋收尘器 ZM100 ZM150 ZM200 ZM300 ZM550 9 风机 5633m3/h 8294m3/h 12213m3/h 16099m3/h 33309m3/h 10 回转筛 Φ600×2900mm Φ800×3600mm Φ900×4200mm Φ1100×4500mm Φ1500×6000mm 11 皮带机 B400×12m B400×12m B400×12m B500×12m B500×12m
我公司在大量实验的基础上按照环保企业的要求结合陶粒生产的需求。对陶粒原料的制备系统做了必要的改良,使其在生产过程中不产生二次污染，整个系统在一个密闭的环境中运行，同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验：根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的不大于12~15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量为60~75%。入窑原料的含水率为60%以下；同时根据污泥的特点，轻质陶粒生产设备|污泥和粘土生产陶粒设备|污泥和页岩生产陶粒设备先将陶粒主原料和部分污泥进行配比搅拌后陈化，这时的加入污泥量为实际加入量的40~50%以防止污泥发酵产生臭气的散发污染环境，工业废渣则可提前加入进行搅拌并陈化。污泥在投料生产时按比例加入到 级搅拌机内与陈化后的主原料进行充分的搅拌后进入第二级双轴捏合机再次搅拌，以保证原料的均匀性。由于污泥在其脱水过程中加入了大量的石灰，因此污泥二次的加入总量以保证陶粒原料中的二氧化钙的含量小于2%较为合适，如大于2%，则加大 次的配比量。污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐，整个系统完全封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成，烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场，用半自动计量包装包装，包装与装车同步进行。
焙烧窑Φ1.6×14m
焙烧窑Φ1.9×16m
焙烧窑Φ2.2×18m
焙烧窑Φ2.5×20m
预热窑Φ2.5×12m
焙烧窑Φ3×22m
4655Pa
15kW
4453Pa
22kW
4009Pa
22kW
3741Pa
37kW
3785Pa
75kW
本系统采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。
陶粒生产线（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，高效陶粒生产线是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用高效陶粒生产线可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。产品已通过IS09001:2000国际质量体系认证和欧盟CE认证，把“质量 、信誉 、用户 ”的质量方针贯穿在产品质量生产和质量管理的全过程中，用 的产品来回报社会、回报用户。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等国家和地区，饮誉国际市场。