尾矿生产陶粒设备|尾矿烧制陶粒生产线设备|尾矿污泥制陶粒技术生产工艺流程可参照普通陶粒生产。对于呈闭块状的矸石，可直接使用破碎机破碎成0.5-1.2cm的颗粒，制成料粒，生产普通型陶粒。对于呈粉末状或泥状的尾矿，则应先制成料球，生产圆球型陶粒。对于水分含量少的尾矿，可采用挤压成球机、成球滚筒、成球盘成球，对于泥浆状的尾矿，可采用喷雾法成球。料粒或料球的 尺寸，应根据设计产品的级配要求与膨胀试验所得到的平均膨胀率，事先推算出来。制备好的料粒与料球，被送人干燥器进行干燥，排除裂隙水，控制成型含水率，并使料球获得必要的强度。然后将其人炉焙烧。

尾矿生产陶粒设备|尾矿烧制陶粒生产线设备|尾矿污泥制陶粒技术焙烧过程应采用两个阶段，首先以较慢的速度进行预热，达到200-300℃，以防止突然进入高温带引起炸裂。然后迅速格其投入高温烧成带进行烧胀，在高温带停留40-60s，即进入冷却带。焙烧设备可采用回转窑。烘干后的料粒或料球人炉以后，披上升的煤气流携带上扬、碰到炉壁后开始下降，后又被再次扬起，在此过程中被烧胀，大约40s后，停止燃料供应，判开间板，卸出陶粒，再进入下一个循环。为了使陶粒的强度继续提高，可在窖后再加一台冷却机。

铁尾矿污泥陶粒由铁尾矿泥作为塑性成分、城市污泥作为燃分和粉煤灰作为骨架的混合物经过常规的造粒、烧成，烧成成本只有普通陶粒的2/3左右的污泥陶粒产品，且该产品所使用原料中的固体废弃物采用率达到了100%。将铁矿周围的周边城市水处理剩余污泥、粉煤灰粗渣、尾矿泥等会导致环境二次污染的固废转化为目前海绵城市建设急需的人造轻集料产品，污泥陶粒可将城市污泥中的重金属离子完全固定住。
利用尾矿烧制陶粒来替代传统的黏土陶粒和 页岩陶粒，成为近年来的研究热点。 利用尾矿烧制陶粒的必要性矿产资源的开采过程中会产出大量尾矿。一般 而言，黑色金属矿山中，尾矿量要占矿石总量的 50% ～80%；有色金属矿山中，尾矿量则要占到总量 的70% ～95%；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属 矿山中尾矿量将占到99% 以上 。大量尾矿的堆存，侵占土地，污染环境，特别是黏土尾矿，因其具有 粒度细、比表面积大、易于粘结的特点，大量沉积于 尾矿库底部会使尾矿库排水能力变差，从而给尾矿 库带来极大的安全隐患。因此，利用尾矿烧制陶粒， 不仅可以消除尾矿库安全隐患，而且可以变废为宝， 为尾矿综合利用开辟一条新的途径。 陶粒原料要求陶粒内部具有大量的封闭型微孔，封闭型微孔 结构是由生料球在高温条件下发生的一系列物理、 化学反应而形成的。一方面，原料中的发气物质在 高温条件下释放出CO、CO 等气体，使料球体积发生膨胀；另一方面，料球高温熔融时具有一 定的黏性，产生表面张力。只有料球中气体膨胀力 和料球自身表面张力达到平衡状态时，才会形成良 好的封闭型微孔结构，从而烧制出质轻高强的陶粒。 为了达到上述条件，原料的化学成分、矿物组成和物 理性能都必须满足一定的要求。

传统烧制陶粒的原料是黏土、页岩等天然矿物，这些天然矿物的大量使用会破坏耕地和生态环境，开发出环境友好型的陶粒迫在眉睫。尾矿是选矿中有用组分含量 的部分，它的大量堆存不但占用土地，而且污染环境。采用适当的方法来处理尾矿，尾矿也能变废为宝。利用尾矿来烧制陶粒不失为一个好方法，成为近年来的研究热点。从陶粒的化学成分上来分析，大部分尾矿的化学成分均与陶粒原料的适宜化学成分很接近或是完全符合，因此加入辅助原料如黏土、页岩、粉煤灰等，稍作调整即可。
利用尾矿来烧制陶粒，不仅可以消除尾矿造成的环境污染，还可以使其变废为宝，继续发光发热，这为尾矿的综合利用开辟出了一条新途径。目前国内利用尾矿烧制陶粒尚属起步阶段，分别利用珍珠岩尾矿、萤石矿尾矿、磷石灰尾矿、铜尾矿、铁尾矿、钨尾矿等作为原料，烧制出符合要求的陶粒。由此可以看出利用废弃尾矿来烧制陶粒有着非常光明的前景，经济效益和社会效益显著。
然而，利用尾矿烧制陶粒虽有很多成功案例，但也不可忽视这方面存在的问题。如缺乏相应的国家标准或行业标准；一种尾矿只能烧出一两种陶粒，产品种类单一；尾矿陶粒技术有待进一步推广；在烧制合格陶粒的同时，应尽可能提高固废利用率， 大限度地满足固废减量化和资源化目标，可以通过提高尾矿掺量，或是尽量少使用黏土、页岩等传统陶瓷原料等来实现
利用尾矿烧制新型建筑陶粒，以该新型陶粒为主要原料，将其制作成新型自保温墙体建材陶粒砖或膨化砌块，该砌块具有保温好、质量轻、强度高、隔音防潮等优点。适用于工业、民用建筑的承重结构和围护墙体。是实现结构、围护、保温一体化的理想新型建筑材料。其主要技术指标处于国内外创新 地位，非常适合当前和未来建筑业的发展趋势。国家建材行业主管部门领导及专家称其是“给中国墙体材料带来革命的新产品”。
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