我厂生产的煅烧锂矿石回转炉|煅烧锂辉石回转炉|煅烧锂云母精矿回转炉能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。 温度控制采用PID控制方式，具有结构简单、稳定可靠、调整方便、适用范围广等优点。可以根据工艺设置不同的温度曲线，不同的升温时间和保温时间。 炉体为一体式设计，人性化布局，具有结构紧凑，外观简洁大方，操作方便等优点。

采用煅烧锂矿石回转炉|煅烧锂辉石回转炉|煅烧锂云母精矿回转炉生产锂电池材料节省了能源,降低了能耗 ;极大 低了工人的劳动强度;新设备还降低了故障率 高了设备使用寿命 。新型实验型回转炉外观见图 )物料品质均匀。排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国家环保标准 )大型回转炉因产品烧成量大,适应于产品的中 级或成品 终烧成阶段 ,能满足大批量的生产 ,可带来 较大的经济效益 )完善的自动化控制。设备整体采用 标准 ID智能控制系统 ,保证了系统的可操作性 、可靠 性和先进性 ,加热系统可根据各种工艺要求设置不同 的加热曲线 良好的温度均匀性,供热面积和高成品率及抗氧化性 保护气体具备足够的流量调节范围,并能随时在线调 整气流量 )炉管内刮板工艺优化技术。保证炉 在实际操作中,注重与具体的煅烧工艺相结合 大型回转炉的应用效果采用上述技术后取得 了如下效果 回转炉使用寿命大幅度提高 ,有的甚至提高 倍以上;技术上的革新 和结构上的改进使整个设备结构和操作系统更简单 其回转炉除尘系统,提高了烟气的净化效率 ,延长了设 备使用寿命 ,降低了系统故障率 ,起到一定的节水节电 作用 ,还节省了氮气 ,降低了运行费用 故障率低,降低 了工人的劳动强度 。在节能减排方 具有积极 )回转炉的烧结工艺需要进一步优化,根据煅烧 我国目前在回转炉方面存在的问题物料成份的变化及时间调整烧结工艺 我国开展新型回转炉技术以来,已经取得了举世 属目的成绩 。

矿石提锂 用锂辉石、锂云母等固体锂矿生产碳酸锂和其他锂盐产品，技术较为成熟，工艺主要有石灰石烧结法和硫酸法。 目前 普遍的方法是硫酸法：将锂辉石（一般含氧化锂4%-6%）进行焙烧，再用硫酸溶解生成硫酸锂，经浸出、净化、蒸发、沉锂、干燥等工序，取得初级碳酸锂产品。
煅烧锂矿石回转炉|煅烧锂辉石回转炉|煅烧锂云母精矿回转炉大大减少酸化过程中产生的烟尘量，提高了经济效益，有效地实现了环保；降低了废气的排放量，部分热量得到回收利用，节能效果显著；换热效率高、操作环境好、冷却介质经换热后易于实现热量回收。

煅烧锂矿石回转炉|煅烧锂辉石回转炉|煅烧锂云母精矿回转炉多采用机械式密封 方式 ,选用柔性石墨为密封材料 )结合新型技术的优先采用,提高了回转炉的终 点温度及 终产品合格率的工艺优化 )可满足各种温度曲线的工艺要求,实现了同一 回转炉生产多种工艺甚至完全不同工艺的产品 )加热效率高。由于物料随着回转炉 大了物料的受热面积,增强了热传导和热辐射的作用 缩短了物料的烧成周期;而且 ,炉体保温材料采用了纤 维轻质材料圆形结构 ,升温快 ,蓄热低 ,热损失大大减 )优良的气密性。由于采用特殊的密封结构 )气氛性能好。由于气密性的提高 ,炉内空间既 能保持氧化气氛 (空气中 )和中性气氛 (氮或二氧化碳 )完善的自动化控制。设备整体采用 标准 ID智能控制系统 ,保证了系统的可操作性 、可靠性和 先进性 ,加热系统可根据各种工艺要求设置不同的烧 成升温曲线
采用煅烧锂矿石回转炉|煅烧锂辉石回转炉|煅烧锂云母精矿回转炉大大减少酸化过程中产生的烟气量和粉尘量。解决了内热式酸化炉废气中硫酸、粉尘无法回收的问题，提高了经济效益，杜绝了废气、废水的排放，环保优势明显。
针对锂矿石酸化焙烧反应的特点，外热式回转炉可实现仅对设备需热部位设置外加热夹套，后续反应利用反应自身放热自发进行，不需要额外消耗能量，节能效果显著。采用浓硫酸洗涤高温废气，不仅可以吸收酸化炉废气中的酸气（主要为水蒸气、硫酸酸气、二氧化硫等），降低废气的排放量，还可以提高进酸的温度，回收一部分热量。采用列管式回转冷却器进行酸化熟料的冷却，换热效率高、操作环境好、冷却介质经换热后易于实现热量回收。
在电池工业中用于碱性蓄电池添加剂可以延长其寿命,增加蓄电量;在国防上作为离子交 换树脂可以吸收放射性同位素,可用作核反应堆的 热载体和金属表面的保护剂;在航空航天方面,无水 LiOH 可用于潜水艇中空气净化,飞行员的呼吸罩; LiOH 还可作为水净化剂、生产多孔混凝土的乳化 剂、特种光学玻璃原料以及合成维生素A 和其它很 多锂盐产品的原料。 　LiOH的生产方法 %的锂云母与石灰石按质量比13 混合,加水至矿浆浓度为15 磨至直径小于0.076nm。然后将磨好的料浆增稠到 65 %,送入回转炉在850 下煅烧4h,碳酸钙分解产 1995-2006Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 生的CaO与锂云母反应生成LiOH ,反应如下: Li 3CaOAl 4(CaOSiO 将煅烧后的熟料水淬浸取,经浓密、脱水分离后,通过三效蒸发器(温度为120 ,93 和60 %的α—锂辉石精矿在1050 ～1100 的回转炉中焙烧,使其转化为β— 锂辉石, 冷却后磨至 074mm,按Li 混合均匀,加温在200 生成可溶性的Li HCO 过滤除去残渣,然后按化学计量比加入精制石灰乳,反应液浓缩 结晶得到LiOH 将精制石灰乳与碳酸锂以1.081 的比例混合, 调节苛化液浓度18g/ L～20g/ ,加热至沸腾并强力搅拌,苛化约30min ,反应如下:Ca(OH) 2LiOH反应可得到浓度约 %的LiOH溶液。除去 不溶性的残渣(主要是 CaCO ,分离后将母液减压浓缩、结晶而得到单水氢氧化锂。单水氢氧化锂在 130 ～140 干燥, 再在 150 ～180 下减压加 热,制得无水LiOH。 碳酸锂苛化法生产氢氧化锂是目前国内外特别 是国外生产氢氧化锂的主要方法。
以锂矿石为原料生产碳酸锂的技术锂矿石一般是指锂辉石、锂云母、透锂长石等含锂矿石。因锂在矿石中的赋存形式不同，所采用的提锂方法也有所区别。煅烧- 硫酸浸取法以锂辉石为原料，采用煅烧转型并利用硫酸浸取的方法生产碳酸锂，是目前世界上矿石法中应用 多、 广、 主流的生产方式。同时，也是在工业上比较成熟的工艺。锂辉石原矿中，主要含有的是 α - 锂辉石。在通常情况下，其与硫酸的反应速度非常缓慢。为了加快反应进程，首先将 α - 锂辉石在高温下转化成结构较为疏松的 β - 锂辉石。先将选矿获得的含 Li 2 O大约在5.5%~7.5% 的 α - 锂辉石精矿在回转窑中高温焙烧，生成为β - 锂辉石。冷却后球磨至0.15mm，与足量的硫酸（93％~98%）混合，送入250℃酸化回转炉中进行硫酸焙烧。冷却后水浸，加石灰石控制pH为5，得到含 10% 左右的 Li 2 SO 4 粗锂液，用石灰调 pH 至 11，加碳酸钠除钙、镁、铁、铝等杂质。清液蒸发成含20% 左右Li 2 SO 4 的净化液，加入碳酸钠沉淀成碳酸锂。离心脱水，滤饼烘干，得到碳酸锂产品，回收率在90% 左右，其工艺流程图如图1所示。硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理 Li 2 O含量仅 1.0~1.5% 的矿石，但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的 Na 2 SO 4 ，应尽可能降低硫酸的配量。此方法 大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110~150g/l硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。2.1.2 硫酸盐混合烧结法将锂辉石精矿与K 2 SO 4 （或CaSO 4 或两者混合物），在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配入的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进入溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。在处理锂辉石时，先使α - 型转换成结构较疏松、易反应的β - 型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。总的反应是 ：这个反应是可逆的，为了使反应更充分地右向进行，需要加入过量的 K 2 SO 4 。研究用较便宜的 Na 2 SO 4图1 硫酸法生产碳酸锂的工艺流程图C ov er Report封面报道图2 硫酸钾烧结法生产碳酸锂的工艺流程图 世界有色金属 2015年 第5期 20替代K 2 SO 4 ，但由于形成“ 锂辉石玻璃” 的熔体，使其中的锂不易溶出，所以不能完全用Na 2 SO 4 来分解锂辉石，只能以 Na 2 SO 4 替代部分 K 2 SO 4 。此方法的优点是它具有通用性，能分解所有的锂矿石 ；缺点是若不用Na 2 SO 4 替代部分 K 2 SO 4 ，即消耗大量的钾盐，导致生产成本较高、产品也常被钾污染。图2 是硫酸钾烧结法处理锂辉石的工艺流程图。2.1.3 碳酸钠加压浸出法由于硫酸法生产碳酸锂工艺的缺点是流程长，工艺能耗较高。采用碳化法工艺制取碳酸锂，优于硫酸法工艺。生产中省掉了产品洗涤和析钠工序，简化了操作，节约了能耗。其工艺首先将锂辉石加工制得的β - 锂辉石磨至0.074mm，然后按Li 2 O量配比加入3.5~7倍碳酸钠混匀，在反应器中于200℃加压浸出，并通入CO 2 气体，即生成可溶性LiHCO 3 溶液，过滤除去残渣( 沸石)，加热至95℃逐出CO 2 ，沉淀、过滤，滤饼烘干得碳酸锂产品。2.1.4 石灰石焙烧法石灰石焙烧法处理含锂矿物制取碳酸锂，生产工艺包括生料制备、焙烧、浸出、洗渣、浸出液浓缩、净化、结晶等几个主要工序。首先将石灰石磨细，按锂矿物与石灰石以l ：(3.05~3.15) 质量比配比，并和一定氧化钙(40%~42%) 配成合格的生料浆。然后把生料浆放入回转窑中在一定温度下进行一系列物理化学变化，使矿物中的锂转化成可溶于水的化合物。通过浸出工序除掉不溶杂质，过滤分离，得到以锂化合物为主的浸出液，向浸出液中通入CO 2 气体或废炉气将锂碳化，使锂以难溶碳酸盐的形式沉淀析出，经洗涤、干燥得到碳酸锂产品。其工艺流程图如图3所示。石灰法的主要优点是实用性很普遍，因为它适用于分解几乎所有的锂矿物。反应过程不需要稀缺的试剂（分解时使用天然产物——石灰石）；可以利用媒、石油或煤气作燃料。缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂的回收率较低，并且浸取以后得到的矿泥有凝聚性，给设备的维护带来了困难。
根据烧成产品成分的变化及时 间调整煅烧工艺 ,注重综合性的技术组装与配套 回转炉在煅烧部分物料时,密封性是非常重要 的条件 ,没有一定的保护气体和压力 ,物料就无法保证 煅烧后的基本质量和要求 。当前该类窑炉大多采用机 械式密封方式 ,多选用柔性石墨为密封材料 。但此类 密封方式效果不理想 ,结构复杂 ,维修不方便 ,密封材 料耗损较大 ,成本较高 。进一步创新出理想的密封方 式和材料是当务之急 ,实现在检测到各种信号时,自动根据物料状况 该新型转炉,例如 锂电材料、电子材料 、稀土抛光粉 石化催化剂、陶瓷色料合成 、熔块釉的熔制等行业都在 应用回转炉进行粉料合成 转炉相比 有着独特 ,但其发展过程还存在不少问题。只有在不断的研 发创新中逐步走向成熟和完善 ,经过比较和鉴别逐渐 得到认可 ,从而争得生存和发展的空间 ,并积极迎接回 转炉的新时代。
由于卤水中锂的赋存形式简单，便于富集浓缩，其提锂工艺相对简单，生产成本低，相比矿石法提锂而言，具有较大的资源优势和成本优势。从当前世界锂产业来看，锂资源的开发是矿石法和卤水法并举，但未来的产业重心将由含锂矿石转向含锂盐湖卤水。根据 SQM 的年报，锂及其化合物主要应用领域包括锂电池（占 57%），润滑脂（11%）、染料（11%）、耐热玻璃（5%），陶瓷和搪瓷釉料（5%）、空调化学品（4%）、连铸炼钢表面处理粉（2%）、炼铝（1%）、其他（4%）等领域。对比2010年的数据，能够发现，锂电池领域的年增长速度非常明显，接近20%~25% 的比例，也就是说，未来锂产业的增长基于锂电池的增长，特别图6 萃取法提取碳酸锂的工艺流程图 图7 吸附法提取碳酸锂的工艺流程图1g/L~7g/L 时 进 行 固液分离 ；然后将析出芒硝后的卤水在春夏季蒸发析出氯化钠 ；对析出氯化钠后的卤水进行自然蒸发依次析出钾石盐、光卤石、泻利盐，控制卤水中锂离子浓度大于或等于6g/L 后进行固液分离，固液分离后得到高氯化镁含量的卤水；将高氯化镁含量的卤水与芒硝混合反应析出钠盐和镁盐，控制溶液中的镁锂比小于或 等 于 8:1 时 进 行 固液分离，等到富硼锂C ov er Report封面报道 2015年 第5期 世界有色金属 23是随着电动汽车的迅速崛起，碳酸锂的需求将在未来5年间出现井喷式的增长。
公司专业生产锂矿石回转窑，回转窑设备,水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,赤铁矿回转窑,氧化锌回转窑,金属镁回转窑,褐铁矿回转窑通过ISO权威认证,我们提供全套回转窑设备安全流程,水泥窑,石灰窑,旋窑,煅烧设备,陶粒砂回转窑,高岭土回转窑等.我公司免费为客户制定设备运营方案和工艺技术页岩真空砖机等多种产品，我公司免费为客户制定设备运营方案和工艺技术，定期对客户的设备使用情况进行回访和抽样检查。