页岩生产陶粒设备|轻质页岩陶粒加工设备|页岩陶粒烧制设备生产工艺流程：进厂的大块页岩卸入料仓，经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存， 合格的颗粒送到堆棚储存使用。 粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后， 再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热后进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。页岩陶粒采用天然岩石页岩为原料，经破碎、筛分、预热和焙烧制成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射的优点，适合做建筑节能材料，也用于各类水质的净化处理和花卉盆景的无土栽培。

页岩陶粒又称高强陶粒。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒；粒径小于5mm的轻细骨料称为页岩陶砂。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。　页岩陶粒规格：5-25mm；

页岩生产陶粒设备|轻质页岩陶粒加工设备|页岩陶粒烧制设备生产轻质页岩陶粒过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致 终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对 终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的 终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒 终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中 关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到 焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度 的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
现在的页岩陶粒生产设备普遍都比较小90%的客户都是采用1.9x36米的小型回转窑设备生产日产100立方的陶粒生产线。根据客户对市场的判断未来页岩陶粒的需求将逐渐增大，决定选用我公司的直径2.8x60米长的回转窑建设日产300立方的页岩陶粒生产线。客户选择如此大的回转窑生产页岩陶粒，即使对我公司回转窑产品和公司信誉的认可，同时也是对我公司回转窑生产大型页岩陶粒生产线的考验，因为页岩陶粒煅烧采用的回转窑生产，但是温度较低，生产页岩陶粒 温度900℃，所以大型回转窑再提高产量增加风量的同时，势必会引起温度的升高，高温对生产陶粒没有好处，会对页岩陶粒的产品质量产生严重影响。经过我们公司回转窑技术部的研究决定采用一次风与二次风相结合的送风方式，窑尾采用多管冷却与布袋除尘相结合，有效降低回转窑内流风速，降低燃料供应量，保证窑内的温度恒定在900℃左右。

        页岩陶粒由页岩煅烧而成，页岩由于长期的风化，所以，在回转窑的来回翻滚会造成页岩陶粒的破碎，出窑的页岩陶粒就是0-10毫米大小不等的页岩陶粒，为了满足不同客户的需求，回转窑出来的陶粒经过1.8x15m高效辊筒筛将陶粒筛出0-2mm，2-3mm，3-5mm，5-10mm不同规格的页岩陶粒用于搅拌站、墙体材料、净水材料等不同行业。
现在页岩陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着页岩陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例正逐渐**。另外，陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为色、赭红色，也有一些特殊品种为灰**、灰黑色、灰白色、青灰色等。
按形状陶粒可以分为碎石陶粒、圆球陶粒、圆柱陶粒（椭圆陶粒）按用途可以分为垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒页岩陶粒。两者的区别其实陶粒和鹅卵石两个就不是一样东西，鹅卵石相对于陶粒来说更重、价格更高、体积更大。
我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3度左右的倾角放置在托滚上。生产设备生产陶粒的主体设备主要包括原料贮存仓降尘室引风机主窑体喷煤系统控制柜等。其中原料仓下部的喂料器窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便其工艺参数，在保证产品质量的前提下的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有破碎机筛选机皮带输送机上料机出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有轮碾机双轴搅拌机制粒机筛选机上料皮带机等。
页岩生产陶粒设备|轻质页岩陶粒加工设备|页岩陶粒烧制设备、焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会；再次就是为生料表层的软化做。 第三预热预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会生料在预热阶段就已产生大量气体，生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。
一、技术方案
一种页岩陶粒设备，主要由沼气池、制粒装置、烧结装置、收集装置组成，所述沼气池上部的沼渣出口通过管道与烧结装置底部的沼气燃烧装置连接，管道上设置的支管与烘干装置连接，管道及支管上设有阀门，沼气池底部的沼渣出口处设有输送装置，输送装置的另一端设有烘干装置，烘干装置的旁边分别设有破碎装置、筛分装置，筛分装置通过输送装置与提升装置连接，提升装置的物料出口处设有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置设有页岩陶粒料斗，在沼渣料斗和页岩料斗的下方设有搅拌器，搅拌器与加水装置连接，搅拌器出口处设的输送装置与制粒装置连接，制粒装置的一侧设有烧结装置，烧结装置的出口处设有冷却装置，冷却装置的末端设有收集装置。
二、生产陶粒的过程
将沼气池中的沼渣通过输送装置加入到烘干装置中进行烘干，烘干采用沼气作为能源，并经破碎、筛分后合格后，利用提升装置加入到沼渣料斗中，与合格的页岩陶粒料按一定配比加入到搅拌器中渗入适量水搅拌混合，并静置一定时间后，再利用制粒装置进行成型，成型后利用烧结装置进行烧结，烧结过程中利用沼气为能源，完成后，利用冷却装置进行冷却，然后用收集装置收集即得到成品，由于沼渣粗细且均匀，可较好好地与页岩粉末融合均匀，生产出的页岩陶粒孔洞率高而且均匀，陶粒质量好。

我公司主要生产有选矿设备、破碎制砂设备和磨粉设备、建材设备四大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、磁选机、浮选机、回转窑、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铜、铅、钨、钼、金、铁、银、锰等有色金属矿及萤石、石英石、石英砂等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。我公司视质量为生命，奉用户为上帝，并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。现所有产品已通过ISO9001国际质量体系认证，公司生产的“红星牌”机器被评为“中国 品牌”。可靠稳定的质量使我公司产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国，并远销三十多个国家。