煅烧氧化锌旋转炉|提炼氧化锌回转炉|氧化锌转炉包括专业的回转窑主机、预热器、冷却机等组成，通过高温将整个氧化锌进行专业的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的专业生产需求，积极引进国外先进的回转煅烧技术，研发出的专业高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速见效快的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的 关键设备，特别是高细度粉末 为适宜，效果更好，是目前国内相当节省和先进的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有高效都有效的进行利用，保证了成品物料的均匀煅烧。
氧化锌生产一般都是以氧化锌回转炉为核心设备建立的，而目前我国生产氧化锌主要有三种方法：间接法、直接法以及湿法。下面就简单介绍一下氧化锌回转窑采用直接法生产的过程介绍：
1.氧化锌回转窑系统构成：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水系统、收尘系统、烟气脱硫系统、公共设施等。
2.氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风袋式除尘器收集氧化锌烟尘。
3.生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，锌蒸汽又被空气中的氧气氧化，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
煅烧氧化锌旋转炉|提炼氧化锌回转炉|氧化锌转炉全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，专业的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到专业的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，高效节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度 ，在窑头有专业的燃烧装置，温度 ，而且在此处煅烧效果 。
煅烧氧化锌旋转炉|提炼氧化锌回转炉|氧化锌转炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。性能与特点<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制。<气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。<系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。<煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。基本配置通常采用系统引风装置，系统处于负压状态；用直接或间接方式获得热介质，煅烧尾气采用冷却，旋风分离，袋式过游器进行空气净化和产品回收。特殊工艺配置对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。煅烧炉性能<煅烧炉内热介质温度300~1600℃<煅烧物料粒度>60目。<燃料：固体(煤)、液体(柴油、重油)、气体(煤气、天然气)。<燃烧方式：直接、间接、多级式。应用示例广泛应用于化工、建筑、矿业等行业，
将焙烧脱硫后的焙砂（或含锌物料）和一定的比例的无烟煤（或焦炭屑）拌和或制成煤球状，根据原料有时需添加碳酸钙，质量比为1：0.5：0.05，由加料口送入回转炉或平炉中，在高温（1300℃左右）下，使原料中的氧化锌，以锌蒸气形式还原出来，锌蒸汽进入氧化室氧化成氧化锌，经冷却管道冷却部分沉积在集粉箱，大部分高质量的氧化锌随烟气进入布袋过滤器中捕集，锌的回去收率可高达95%以上。原料锫砂往往含有少量的铁酸锌，硅酸锌和硫化锌，为提高锌的回收率，可适当加石灰石，这样在高温下，碳酸钙公解成氧化钙，使锌化合物还原分解降低炉渣中的锌含量，原料中必须严格控制含硫量，否则生产中产生SO2要损坏集粉布袋，同时污染环境。
在自然界中锌一般有其他矿种共同存在，所以锌矿分布范围非常广泛。低品位的锌矿也有大量的存在，采用专业的氧化锌回转窑将其进行提炼，并进行合理的利用，通过回转窑高温挥发技术，在很大程度上提高锌矿的利用率。
氧化锌矿含锌品位低，矿石松散，有时水份含量高达35%，日处理含水13%-18%的锌矿150吨，则年处理矿石近5万吨，碎焦约3万吨。因而在低品位锌矿处理厂的建设或技术改造设计上，首先要建有足够的堆矿场，备料仓以及合理的破碎筛分与运转设施。为降低冶炼作业费，不建设矿石的干燥设施，又要保持雨季的正常生产，除碎焦要堆在料棚内，备料矿仓中干锌矿的月储备量应达到5000吨。其余矿石则需要先堆存于露天矿场与料棚内，待自然干燥后再倒运至备料仓。进厂锌矿汽车，经计量、取样后，卸至露天矿场或备料矿仓一侧，矿仓内采用推土机和5吨抓斗行车进行堆矿与运矿。筛分与中碎后小于15毫米粒级的矿石和碎焦，分别储存于两台20米3带有震动给矿机的储料斗内。经槽式给矿机控制配料，放于皮带运输机上混料，混合料由斗式提升机运至回转窑高位给料仓。
煅烧氧化锌回转窑窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。依据渣含锌，窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况，确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200°C，窑内高温带长度约为总长度的三分之一。
合理高温带与温度控制，对提高锌挥发率，降低渣含锌，提高锌矿处理量，保持回转窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内，窑头排渣端冷却带一般为8-10米，高温带应保持15米以上，温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200°C之间，窑尾进料干燥预热带650-850°c。高温带的保持，除稳定控制焦量与鼓风燃烧外，保持窑尾微负压作业，还要保持一定的矿石处理量，适当增加鼓风量和窑尾负压，可以延长高温带，反之则可缩短高温带。
煅烧氧化锌回转窑焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱，V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理215吨，以焦矿比为0.6:1计算，每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然，在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下，还可适当提高处理量。
锌冶炼过程中产出的渣中常含有多种有价金属，如铜、铅、钴、银，特别含有镓、硒等等稀有分散元素，因此锌渣的综合利用，回收有价金属有重要意义。根据锌渣中所含有价成分不同，其处理方法和流程亦有差别。
氧化锌煅烧后锌渣的处理主要有回转窑挥发法，铅锌系统消化法，烟化炉烟化法及侧吹融化烟化法，我们今天要了解的是锌渣火法处理及回转窑挥发法。锌渣火法处理，当锌浸出渣中含有较多贵金属时，可用火法处理，即将浸出渣与铅精矿配料烧结，经鼓风炉熔炼再电解回收贵金属。为了回收渣中的铜，先将渣氧化焙烧，再经酸浸、中和等除铁，净化后的溶液采用不容阳极电解，此电解铜符合部颁标准。
利用碳热还原，将投放在窑内的含水20%左右的浸出渣用焦粉或碎煤进行一系列热解，还原，再氧化反应，90%以上的杂质、铁、二氧化硅等进入窑渣，从而使锌、铅、银等有价金属得到回收，同时窑渣可以堆存，也可以选煤，选铁在利用，还可以作为水泥生产，制砖机等的原料。
氧化锌回转窑在氧化锌的煅烧中发挥着巨大的作用，也推动了环保工业的发展，锌渣的回收处理， 大限度的实现了资源的有效利用。
氧化锌生产用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的煅烧氧化锌旋转炉|提炼氧化锌回转炉|氧化锌转炉，亦可因当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、天然气、煤气等生产工艺流程。我厂煅烧氧化锌回转窑生产线投资少，见效快，自动化程度高，生产效率高，能耗低，环保达到国家一级标准。我厂负责安装，调试，售后服务全面彻底，及时快捷，欢迎用户考察订购！我们为您提供公司生产的矿山机械设备所有配件，型号齐全，性能可靠，稳定耐用。确保 时间满足客户的配件更换需求，减少客户停机维修时间，24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
我公司生产的回转炉设备有：内外加热式回转干燥烘干窑炉、内外加热式回转焙烧煅烧炉、氧化锌回转焙烧炉，氧化锆粉体回转焙烧炉、硅砂釉料回转煅烧炉、金属粉体回转焙烧炉、氧化钴粉体回转焙烧炉，氧化铜粉体回转焙烧炉，催化剂回转焙烧炉，单晶刚玉粉体回转焙烧炉，矿泥回转干燥窑、回转式烧结炉、硫酸化焙烧回转炉、铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑蒸硒系统设备。公司致力打造成为国内 、国际知名的粉体、有色冶金及工业炉设备制造商。公司多年来与国内外研究机构合作，现已拥有实力雄厚的制造、检测设备及专业技术队伍，研究生产低能耗、低污染、高效节能的有色冶金及粉末冶金设备是我们公司的奋斗目标。