煅烧氧化锌回转窑|煅烧次氧化锌设备|含锌废渣提取氧化锌设备是专业针对氧化锌生产设计的一种回转窑，在窑的选型长径比方面充分考虑工艺及技术的要求，借鉴许多成功的案列，在窑头窑尾密封、冷却除尘、成品收集等方面做了很多的改进，以保证生产的合理性连续性，及产品的纯度等。我公司具较强的设备加工和供货能力，在回转窑煅烧烟道灰领域也积累了较为丰富的经验，完全具备承接该项目的设计、供货、施工和设备调试能力。

煅烧氧化锌回转窑|煅烧次氧化锌设备由窑体，滚圈，托轮及托轮轴，挡轮，传动装置等结构组成1、窑体：窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。2、滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的，一般有5到8个滚圈。3、托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。4、挡轮：挡轮为一限制装置，限制窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。5、传动装置：一般是利用齿轮来带动回转的。

1、氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化， 主要以氧化物形态产出。
2、注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
3、整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
产品优势：
1.耐高温、抗侵蚀。
因为氧化锌回转窑熟料烧成需要高温，耐火砖经常暴露在高温煅烧空间与高温气流接触，温度过高时，砖体软化、强度降低、体积变形，甚至被烧坏烧熔。
2.较强的抗冲击、抗磨损的性能。
煅烧氧化锌回转窑|煅烧次氧化锌设备在生产中，煤粉不断燃烧和一、二次风使用中所产生的震力，机械运转中引起的压、剪、折等应力对耐火砖的结构变形起到破坏作用，尤其物料、烟尘、链条对耐火砖的冲击和磨损更为严重，所以耐火砖和浇注料应具备较强的抗冲击、抗磨损的性能。
含锌废渣含有锌、铅、铁、铜、镉等稀有金属，加强烟道灰的回收及综合利用，不仅能获取较大的经济价值，同时也对烟道灰的污染进行综合治理，具有很大的社会价值，所以对烟道灰的综合利用是一项利在当今，功在千秋的项目。烟道灰提取氧化锌的工艺如下：1、煅烧：原料烟道灰、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂，将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀，经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓，由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾，在回转窑内进行预热还原，排出的尾渣直接进入冷却水池水淬，然后由抓斗提升机提升致尾渣堆场，尾渣中含有较高品味的铁及其他金属，可以再进行磁选得到铁精粉外卖，或者直接卖给水泥厂作为水泥原料；2、氧化锌的回收：在高温回转窑内，烟道灰中的氧化锌先被高温还原为锌蒸汽，然后再被氧化成氧化锌，经过降温水池、降温管，氧化锌变为小颗粒，用布袋除尘器进行回收，然后打包外运再进行锌锭的加工。经过布袋收尘后的尾气，进入脱硫塔进行脱硫，然后由烟囱排出， 终的烟气达到或高于国家的环保标准。
含锌废渣提取氧化锌设备主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料， 将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。
氧化锌矿分为两大类，即硫化矿和氧化矿。硫化矿的锌以闪锌矿形态存在，氧化矿中的锌物较多，但主要以磷锌矿和异极矿形态存在。现在对于氧化锌的生产基本采用专业的回转窑设备氧化锌回转窑来进行工业生产，以保证工业市场的需求。首先氧化锌矿和还原剂的混合物从氧化锌回转窑窑尾一段加入窑内经过干燥，预热、还原、冷却4个阶段，矿物中的锌、铅和其他易挥发物进入气相从窑尾通过收尘系统加以回收，残余物形成窑渣从窑头排出。物料从窑尾进入，沿整个窑身长度的温度如下；400度以前物料中物理水被蒸发，器热量来自于烟气热焓，靠烟气对物料的传热干燥物料。
回转窑焙烧：烘窑与升温，窑内砌好耐火砖后，即可在窑头内10-15米段铺入木材2-3层，木材上铺碎焦烘窑。此期间开辅机适当转动窑体，于一日中升温至600deg;C。烘窑期间，启用直升烟道排除水汽，关闭主烟道水冷阀门。依烘窑升温需要，打开副烟道，封闭上升烟道，开动排风机，慢速转动窑体，从窑尾补入碎焦，打开主烟道，关闭副烟道，将高温烟气引入收尘系统，烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出，即可进混合料开窑焙烧。高温还原焙烧，前述混合料，经斗式提升机提升入回转窑尾两台20米3高位料仓，再按规定进料量，通过圆盘给矿机，经Phi;0.25times;6米夹套钢管下料管给入窑内。
有色冶金厂氧化锌回转窑高温布袋除尘器烟气处理设备高温带温度控制：
窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。依据渣含锌，窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况，确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200deg;C，窑内高温带长度约为总长度的三分之一。
焦炭加入量，锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量，焦炭固定碳量以及保持窑内高温的过剩量。日处理含锌20%氧化锌矿120-150吨，维持窑内高温带温度1150-1200deg;C，生产实践证明，合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发，但主要还是在料层滚动中，为焦炭燃烧所产生之气体一氧化碳所还原。金属锌的沸点为906.96deg;C，在窑料层内1150-1200deg;C高温下还原出来的金属锌蒸汽，与窑内烟气中的游离氧化合成氧化锌，随窑烟气进入收尘系统而被捕收。焦炭配入量的调节，应使焙烧渣含锌＜2.0%，观察料矿在窑内的翻动情况与高温带的收缩和延伸情况。在鼓风量一定的条件下，焦量不足，会使渣含锌增高且易粘结，高温带后移，焦量过多，则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火，残炭增高，作业能耗增加。
高温带控制：合理高温带与温度控制，对提高锌挥发率，降低渣含锌，提高锌矿处理量，保持回转窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内，窑头排渣端冷却带一般为8-10米，高温带应保持15米以上，温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200deg;C之间，窑尾进料干燥预热带650-850deg;c。高温带的保持，除稳定控制焦量与鼓风燃烧外，保持窑尾微负压作业，还要保持一定的矿石处理量，适当增加鼓风量和窑尾负压，可以延长高温带，反之则可缩短高温带。

氧化锌回转窑生产线整个工艺过程都比较简单，构造也比较合理。我公司生产氧化锌回转窑多年，还在各种实践经验上进行了优化，确保每一台设备都得到全面的优化，还能够节省能源，让整个氧化锌回转窑生产线更加快速，只有生产能力得到提升，才能够让用户使用的更加放心。公司主营业务是为下列行业提供EPC总包工程及专业设备： 化工、冶金行业各种规模的活性石灰生产线； 水泥行业日产2500吨以上水泥生产线；电力行业的磨煤机、烟气脱硫配套的石灰石粉制备生产线；有色冶金行业的金属镁煅白和氧化锌生产线；选矿流程中破碎、磨矿、分级、磁选、浮选、过滤、浓缩、搅拌机等成套设备，为年产千万吨及以上大型矿山提供各种成套设备；石油行业的新型节能型重力平衡抽油机专项设备。