煅烧白云石回转窑|白云石煅烧设备|回转窑煅烧轻烧白云石生产线采用用预热器回转窑煅烧白云石，以优质轻烧白云石作为金属镁生产原料。此种方法生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减量低，镁的提取率较高。
白云石锻烧是热法生产金属镁的主要环节之一。目前我国金属镁厂普遍采用回转窑替代竖窑作为白云石锻烧设备。硅热法练镁采用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减量低，镁的提取率和硅的利用率也比较高，窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。

白云石是碳酸盐矿物，分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。遇冷稀盐酸时会慢慢出泡。有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料。
煅烧白云石回转窑|白云石煅烧设备|回转窑煅烧轻烧白云石生产线：白云石原料由破碎机破碎至30-40mm，用白云石回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，与事先准备好的硅铁粉、萤石粉混合后再经压球机压成球，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

轻烧白云石是由白云石在1000℃左右焙烧而成，其物理性能、烧结成度和化学成分主要受白云石的形成、矿物、杂质和热工参数的影响。
煅烧：在一定温度下，原料于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要是除去化学结合水、CO2、氮氧化合物NOx等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态
煅烧白云石回转窑主要结构
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分
它是煅烧白云石回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;
2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;
3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机
冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。
输送带
输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂 迫切，边缘破损 普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命 关心。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题，高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有极好的粘着力，粘着与所有橡胶； 的弹性，拉伸度可达300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；100%固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
技术参数
测温范围：0~2000℃（分段）
系统精度：0.5
发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；
环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，
防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；
设备工作方式：24小时连续；
无线传送距离：150米（转发500米）；
信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）。
1、白云石煅烧设备回转窑窑型与选择
用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，所以硅热法炼镁中应选用回转窑来实现白云石的煅烧。
回转窑常用的窑型有如下几种。
(1)直筒型：筒体形状为直筒形，窑体的钢筒内径窑头与窑尾一致，这种窑形制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。
(2)窑头扩大型：这种窑形由于燃烧空间扩大了，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。
(3)窑尾扩大型：可以提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度，节约能耗，在窑的传热面积相同的条件下，窑尾扩大后可以缩短窑长。
(4)两端扩大型：兼有以上两种窑的优点，但制造安装较复杂些，由于煅烧白云石工艺过程较简单，很少用这种窑型。
2、回转窑与冷却机的结构
回转窑一般由下列八个部分组成。
(1)筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑基体，窑内物料温度可达1200℃以上，故筒体内都砌筑耐火材料(即窑衬)，起保护筒体与减少散热作用。按煅烧白云石过程，简体分三带，即预热带(占总长50%)、分解带(占总长25%)、冷却带(占总长25%)。其各带长度与物料的化学反应有关。
(2)滚圈：简体、窑衬、物料等听有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可以达几百吨重的载荷，是回转窑 重要的零件(本身重量可达几十吨)。
(3)支承装置：它承受回转窑部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对托轮支承着滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大荷重。支承装置的套数称为窑的挡数，一般为三挡，其中一挡支承装置上装有挡轮(一般在中间挡)，称为带挡轮支承装置。挡轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。
(4)传动装置：它的作用是通过设在筒体部的齿圈使筒体回转，齿圈用弹簧板安装在简体上。由于操作与维修的需要，较大的窑还设有使窑以极低转速转动的辅助传动。
(5)窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序的设施(如冷却机)的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔及检修门。窑头罩内也捣固有耐火材料，在静止的窑头罩与回转的筒体之间有密封装置，称窑头密封。
(6)燃烧器：回转窑的燃烧器从简体窑头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃烧器因采用的燃料不同而不同，有油喷枪，煤气喷嘴等。燃烧器为直流—套管式煤气烧嘴，这种烧嘴的结构简单，煤气从内管喷出，空气经过内管和外管之间的环形空间喷出，在烧嘴外部混合而燃烧，由于两股气流基本上是平行地流出，混合条件差，燃烧时间较长，生成的火焰也较长。由于煤气和空气在烧嘴内受阻力较小，因而煤气和空气的压力较低，一般为800—1500h，这种烧嘴不易发生回火现象。回转窑可以重油为燃料，所使用的油喷枪也基本相似。
如反应温度较低，可在窑头罩旁另设燃烧室，将热气流通人窑内来供热。
(7)窑尾罩：它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而人烟道及收尘系统。白云石由振动给料器或圆盘给料机按一定量通过溜槽(下料管)再经窑尾罩直接进入窑的尾部。
窑尾罩内也捣固有耐火材料、保温材料，在静止的窑尾罩与回转的简体间有密封装置，称窑尾密封。
(8)加料装置：它是回转窑的附属装置。硅热法炼镁用于白云石煅烧的加料装置，一般采用电磁振动给料器、圆盘给料机、星形加料器，或直接用溜槽。进入窑中的白云石，其块度一般在15—35mm之间，上述加料装置都能满足工艺要求。
对于所采用的加料装置，要求加料量稳定、均匀、且容易控制，以便配合窑的操作。
冷却机有单筒冷却机和多简冷却机两种。在实际生产中，回转窑产生的高温物料(1100—1200℃的煅白)，必须经冷却机冷却到一定温度，方可进行运输。白云石煅烧后所得的煅白，经冷却机冷却到200℃后才能用斗式提升机提到料仓中贮存。冷却机还可将高温物料携带的大量热量回收，把入窑的助燃空气预热到较高的温度(300—500℃)，以强化煅烧，降低能耗。
单筒冷却机的结构与回转窑一样，也有简体，滚圈、托轮、挡轮支承装置和齿圈式传动装置。机头、机尾根据需要配有进料装置及出料罩：其不同点是筒体内无内衬。可设换热装置和扬料板，以利于与通过的气流进行热交换(也可以不设)。多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的，每个筒通过两个支点与窑简体固紧，物料从窑简体冷却带上的出料口进入冷却筒。按物料进入冷却筒后的流向而转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式两种。
3、烧结白云石回转窑用耐火材料的选用
在煅烧白云石生产过程中通常不添加矿化剂。燃料如采用半水煤气或重油时，烟气含SO2气很低，所以腐蚀性很小，这就有利于窑衬的选用，对于煅烧白云石的窑通常只考虑它的保温、耐火、耐磨和高温机械性能就可以;厂。煅烧白云石的高温带温度在1150—1300吧之间，一般的耐火砖都可以用。但综合考虑，窑尾部分易受物料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。中间段受机械传动和高温的影响用镁铝砖或高铝砖较适合，窑头部分(占窑总长的25%)用粘土砖价格便宜又适用。当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。但无论用哪种砖，砖的质量一定要严格按国家标准验收，包括对尺寸公差均不能含糊。目前很多镁厂的窑砖时常脱落，其主要原因是砖的质量和砌筑质量不好。
窑体保温是工艺条件和节能要求所决定的，而且凡是有机械电气传动设备和钢结构的窑体都不允许窑体表面温度过高，但过厚的耐火材料层会加重窑体自重，增加机械负荷、动力和造价。理想的窑衬——般由两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料(轻质砖)铺设在钢筒内壁上，也可以用不定形的保温材料浇注;另一层用耐火砖和耐磨的材料作直接接触火焰和物料的衬里。这种双层砖窑衬是经济合理的，但设计与砌筑不好，窑砖易脱落，所以一般厂家都习惯用单层耐火砖作窑衬。单层砖厚度可用热传导公式算出。窑高温段钢筒表面温度不应超过100—120℃，在实际工业生产中有些窑衬过薄，简体表面温度高达200—300℃，简体变形，这是不合理的。根据经验，有单层砖砌筑的白云石煅烧窑，高温带砖层厚度为220—250mm 适宜。有保温层的窑衬，两层总厚度在220—240mm之间。
窑尾罩内也捣固有耐火、保温材料，在静止的窑尾罩与回转的简体间有密封装置，称窑尾密封。
(8)加料装置：它是回转窑的附属装置。硅热法炼镁用于白云石煅烧的加料装置，一般采用电磁振动给料器、圆盘给料机、星形加料器，或直接用溜槽。进入窑中的白云石，其块度一般在15—35mm之间，上述加料装置都能满足工艺要求。
对于所采用的加料装置，要求加料量稳定、均匀、且容易控制，以便配合窑的操作。

白云石煅烧设备回转窑预热器是与回转窑相连的一个设备，它可以在提高系统燃料利用率的前提下缩短回转窑的长度。预热器和回转窑通过一个传输溜槽连接，这既是来自回转窑的高温气体转移到预热器的通道，也是物料从预热器转移到回转窑进料口的通道。
回转窑预热器顶部料仓经下料溜管导入竖式预热器本体预热室内，同时在窑尾引风机所产生负压的作用下将来自回转窑窑尾煅烧所产生的高温烟气引到预热器内部，1000℃左右的高温烟气在穿过白云石料层时，与其发生热交换，将白云石预热至800℃以上，再由预热器周边布置的液压推料装置依次将预热好的白云石推出，穿越过料层物料缝隙的高温烟气的热量被物料大部分吸收，排出的烟气温度约为240℃左右，从而完成整个热交换过程；每个液压推料装置均采用单独的液压缸驱动耐热钢推头进行工作，通过PLC控制系统可以调节推头之间的间隔时间及推头自身的推料时间，准确控制进料量。后经下料溜槽和转运溜槽进入回转窑尾部进行煅烧。
1、物料悬浮在热气流中，和气流充分接触，传递面积大，比回转窑内堆积状态大3000-4000倍。传递面积的增加是气固两相热交换、质交换和化学反应速率提高的根本原因。
2、传递系数大，悬浮预热器为多级预热单元串联而成的气固逆流换热设备，粉体抵达换热管道时，经撒料器的冲击分散，被上升气流进一步分散，继而被气流加速，后进入等速同流阶段。在加速阶段，气固间的相对运动速度往往大于回转窑，湍流度较高，因而边界层较薄，另外因气固间温差大，因此传递系数会比较大。
3、传递动力大，在预热器各个换热单元中，固体颗粒和气流混合的一瞬，气固间温差较大，因而传递动力也很大。
回转窑预热器在回转窑设备中的主要作用是将煅烧过程中产生的高温废气进行回收用于生料的预热，这样能够有效的提高煅烧效率，并节省燃料。

技术性能和特点 
1.传热面积大，热效率高，热效率高达80%~90%。 
2.处理能力大，适用于连续操作。 
3.干燥温度低，操作简单，使用方便。 
4.气体仅作为带走挥发组分的携带气，气体用量小，粉尘回收设备简单。 
5.密闭型设备的密闭性能好。
当前，金属镁厂的白云石煅烧设备普遍具有很大的节能降耗空间，有必要也有可能通过技术进步取得良好的节能降耗效果。节能降耗的关键是减少系统热能的无为损失，实现循环利用。同时要提高操作维护水平,提高运转率和台时产能。河南郑矿机器有限公司通过配备成套的预热设备，来达到节能降耗的效果。新型节能竖式预热器回转窑煅烧工艺，是利用窑尾烟气热量将白云石在预热器内预热到800℃左右，由液压推杆推出经转运溜槽进入回转窑，进行焙烧分解。与传统工艺同规格窑型相比较，提高产量30%，热耗降低40%，排除烟气温度<250℃便于收尘，充分达到节能降耗环保的要求。

我公司从事回转窑生产五十余年，在生产方面拥有丰富的经验和先进的技术。公司开发的新产品“节能回转窑”及“新型竖式预热器”获得国家专利证书，节能回转窑和预热器的有效配合，为客户取得了良好的节能降耗，提高经济效益的效果。