我公司提供的日产50-3000吨白云石煅烧窑|金属镁厂煅烧白云石回转炉|白云石煅白回转窑设备生产能力大、机械化程度高、维护 操作简单、煅白活性度高、酌减少。所以一般设计规 2000t~10000t之间的镁厂大多都采用回转窑 作为白云石煅烧设备。回转窑根据其结构不同, 回转窑煅烧白云石,可以根据窑内温度将窑分 为高温、中温、低温三段无明显界限的连续区域来达 到煅烧目的。煅烧温度对煅白质量影响较大, 一般 中间煅烧带温度控制在1150度过高或过低均对白云石煅烧质量有影响 当白云石的分解过程结束后,如不迅速将煅烧白 云石从高温环境中移出, MgO晶粒长大并逐渐失去 活性, 而结晶增大后的 gO、CaO使煅白的水化活性降低, 水化活性度降低则直接影响到还原时镁的 实收率, 这一点对镁生产实践很有帮助。 回转窑所用的燃料种类很多。

白云石煅烧窑|金属镁厂煅烧白云石回转炉|白云石煅白回转窑设备是由缩短的回转窑和安装在窑尾的竖式预热器所组成, 相当于是将传统回转窑的预热带变成了一个 竖式预热器。其主要节能原理是把上部送来的白云 石物料送到预热器体内, 同时利用窑内煅烧后排放 出来的高温废气( 1000 以上) 在预热器内将物料均匀地预热到约 900 。预热过程中有约 30%白云 石在预热器内分解, 然后再由液压推杆推入回转窑 内继续煅烧, 这样的煅烧工艺不仅使白云石在窑内 煅烧时间大大缩短, 同时也能获得较高活性度的煅 1示出了新型节能型回转窑的大概结构。。
白云石煅烧窑|金属镁厂煅烧白云石回转炉|白云石煅白回转窑设备主要有 6部分组成, 其各部 分功能介绍如下: 1)上料系统:主要包括上料皮带、上部料仓、 下料管等。该系统的功能是将地面上的物料自动进 入预热器的顶部料仓。在保证供料稳定的同时, 这样外界的冷空气不能进入到预热器内,预热器 中的烟气也不会通过顶部料仓外溢。 预热器本体:它是保证物料预热到 900 右的 重要部分,它是由预热室、悬挂装置及耐火砖 衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件, 部分材料根据需要选用了耐热钢, 耐热钢能在 1000 1100下工作。另外, 耐火砖衬结构要求 密封性好, 能保证物料在预热器内均匀预热并达到 预热温度。 3)支撑框架: 它主要包括立柱、圈梁等, 主要作 用是承载设备的载荷。 4)推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部 推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温, 借助电控和液压系统, 各个液压推杆能按自动控制 程序实现顺次推料。 5)缩短的回转窑:将经过预热器换热后的物 料推入回转窑, 并在回转窑内完成 终的烧成工作。 这段回转窑较传统的回转窑要短些, 省却了传统回 转窑的预热带。 炼镁白云石煅烧节能技术研究及 进展2010年第 其环保方面也比普通回转窑好。新型节能型回转窑能将吨煅白的能耗由原来使 用普通回转窑的 270kg左右标煤降低到 180kg左 节能效果达到30%。

白云石通过白云石煅烧窑窑尾（ ）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（ ）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头卸出。
金属镁厂煅烧白云石煅烧炉主要由传动装置、托轮支承装置、挡轮支承装置、筒体、窑头罩、窑尾罩以及密封装置等组成，主要结构特点是：
1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承装置大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
3、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；
4、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有较高的精度和可靠性、稳定性，并且调整方便；
5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。
生产的金属镁回转窑凭借先进的加工能力和技术水平，具有其独特的优势：
1、技术先进，质量稳定，针对白云石的煅烧特性所研发的该型金属镁回转窑，已成为金属镁行业煅烧白云石行业的标准产品。
2、生产效率高，运行成本低，与竖式预热器和竖式冷却器配套使用后，可实现节能达30%以上。
3、支承底座的安装、定位面均为大型机床一体化加工成型，使整机具有高的可靠性和稳定性。
4、窑头、窑尾采用新型鳞片式密封，结构简单、密封可靠，且筒体内部为为微负压操作，无粉尘外泄，清洁、环保。
硅热法（皮江法）生产金属镁是一个高能耗、高污染产业，属于国家严格控制类项目。白云石锻烧是硅热法生产金属镁的主要环节之一，能耗占到总能耗的30%左右。白云石煅烧设备有回转窑、竖窑、隧道窑 和沸腾炉等，其中竖窑出现的时间 早，但由于煅白质量差，能耗高，环境差，目前很少使用；回转窑具有生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性度高等特点，被公认为是目前热法炼镁的 设备，近年来应用 为广泛。其他两种窑没有生产实例。
在皮江法生产金属镁的生产中，白云石煅烧所 采用的回转窑是重要的热工设备，白云石煅烧每年要消耗大量能源，不仅其产品（煅白）是高能载体，而且在煅烧过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。如果不对生产过程中产生的高热量烟气回收利用，烟气任意排放，不仅污染了大气，也是对能源的极大浪费。
因此，在保证满足镁工艺条件要求的基础上，提高这些热工设备的热效率是金属镁煅烧生产节能降耗的关键。煅烧炉烟气余热回收系统具有高效、节能、环保和经济效益好的特点。近年来，一些金属镁生产企业从节约能源，降低生产成本，保护环境的角度出发，在工业生产中采取降低能耗、回收余热的办法和途径，使得煅烧工序能耗指标有了大幅度下降，白云石煅烧煅白能耗从270 kgce/kg 降到180 kgce/kg，节能 30%；煅烧工段余热回收利用技术获得了较为成功的应用，取得了明显的经济效益。
白云石煅烧节能途径较多，除选择合适的燃料、耐火材料，回收产品显热，减少漏风率，提高设备运转率之外，回收利用窑尾高温烟气更是降低白云石煅烧能耗的有效途径。
1白云石煅烧过程热平衡分析
白云石是CaCO3与MgCO3的复合物，当其加热到某一温度时，白云石中的CaCO3 与 MgCO3 按下式分解为CaO和MgO。
CaCO3·MgCO3=CaO·MgO+2CO2
白云石的煅烧过程是一个吸热分解过程，其分解热为 1561.276 kJ/kg。白云石的热分解主要分两个阶段进行：首先是 MgCO3 分解，生成 MgO 和 CO2；然后是CaCO3分解，生成CaO 和CO2。MgCO3分解温度为743～845℃，CaCO3分解温度为904～1200℃。因此，在实际生产过程中，白云石煅烧温度控制在1100～1250 ℃，回转窑煅烧热源为煤气（或煤粉）。
理论上计算，每千克煅白需要热量约为3000 kJ，但由于白云石在煅烧过程中一部分热量被直接传递给了窑体内的耐火砖，一部分随产品带走，还有一部分热量随烟气从窑尾排放，实际每千克煅白需要热量约为7500 kJ。回转窑窑尾烟气温度为1000°C，窑尾废气和烟尘带走的热在回转窑的热损失中占回转窑热量总支出的25％～35％。由此可见，回收利用回转窑高温烟气中的热量非常必要。
2白云石煅烧窑尾高温烟气余热回收利用途径及分析
由于回转窑煅烧产生大量高温烟气，高温烟气又含有大量热量，因此，各镁生产企业积极想办法，进行技术改造，根据镁发展趋势和工艺要求，对回转窑烟气进行回收利用，其途径主要有两种方式。
1）在回转窑窑尾设置余热锅炉，利用余热锅炉产生的蒸汽为还原车间射流泵真空系统提供蒸汽。目前，很多镁冶炼企业采用将窑尾排出的烟经过烟道集中后进入余热锅炉以回收烟气中的部分余热，以高温烟气在余热锅炉中进行热交换产生的蒸汽来带动蒸汽喷射泵产生真空，这种方式也是前几年兴起的一种回收回转窑余热的方式。窑尾1000 ℃的高温烟气在余热锅炉中与水进行热交换，产生中温中压蒸汽，经过热交换后的废气温度约为200℃。通过在回转窑窑尾设置余热锅炉的方式可以回收烟气中的大部分热量，如果还原车间的真空泵全部选用蒸汽喷射泵，根据计算和一些厂的实际生产情况，得知如果单纯将回转窑的烟气余热产生的蒸汽用于还原车间的蒸汽喷射泵，则这些蒸汽量不能够满足同规模还原车间抽真空的蒸汽用量，这就导致镁厂还必须再增加至少1台普通锅炉以满足蒸汽喷射泵所要求的蒸汽量。如果还原车间的真空泵全部选用机械泵，则余热锅炉产生的蒸汽除用作生活用气外，剩余蒸汽可用于余热发电，这是一种 的节能方式。
2）在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石。
在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石是合理利用回转窑尾气热能的另一种有效方式。在窑尾设置窑外白云石预热装置，用烟气预热矿石是对白云石煅烧一次较大的革新。
在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热矿石， 早用于活性石灰的煅烧，此工艺技术为国内通过消化吸收引进的国外技术，并已在活性石灰生产中取得非常明显的效果。其工作原理是在窑尾设置窑外竖式预热器，白云石在预热器内与烟气进行热交换，白云石吸收热废气的热量进行预热，约20％~25％预分解，预热后的白云石再通过窑尾溜槽，由均布的推杆将其均匀地推入窑内，白云石物料缓慢而有序地通过窑内煅烧；烟气在竖式预热器内进行气物热交换后，废气温度降低到 220 ℃以下进入除尘器。
煅烧工序由缩短回转窑和安装在窑尾的竖式预热器所组成，相当于将传统回转窑的预热带变成了一个竖式预热器。其主要节能原理是把由上料系统送来的白云石物料送到预热器体内，利用窑尾高温废气（1000 ℃以上）在预热器内将物料均匀地预热到约900℃。预热过程中有约30%的白云石在预热器内分解，预热后的白云石由液压推杆推入回转窑内继续煅烧，热交换后的废气经除尘器后排放。采用此煅烧工艺不仅使白云石在窑内煅烧时间大大缩短，单位面积产能大为提高，同时还能获得较高活性 度的煅白，从而提高镁的收益率。
从2006年开始，大多数新建或技改金属镁厂均采用这种工艺技术，从各企业反馈回的意见来看，采用竖式预热器的回转窑能将吨煅白的单位产品能耗 由原来使用普通回转窑的270 kg/kg降低到180 kg/kg左右，节能效果达到30%，同时回转窑产能提高35%左右。这种新型回转窑除了比普通回转窑节能外，其环保指标也比普通回转窑要好。
为了进一步回收利用烟气余热，一些镁厂又在烟道上再增加1台热水锅炉，烟气经锅炉吸热降温后，再进入布袋收尘。用低温低压锅炉回收余热生产热水，主要用于冬季取暖和生活用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好的社会效益，而且还有一定的经济效益。烟气经过余热锅炉使温度进一步降低，避免了因烟气温度过高而烧坏滤袋，造成不必要的损失。
白云石煅烧窑设备是我公司针对白云石的煅烧特性和皮江法炼镁的工艺要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备。其煅烧的煅白具有品质稳定均匀、活性度高、灼减量低等特点，充分满足皮江法炼镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率大幅提高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石 理想的设备。我公司生产的节能型金属镁回转窑已获国家专利，目前已成为金属镁行业煅烧白云石的标准产品。我公司多年来，中型系列烘干机，球磨机，回转窑，煤气发生炉为主,能够为企业提供 的机械设备，依据企业需求量身定做省时高效生产系统。拥有雄厚的技术实力和较先进的生产设备及工艺，所有产品由多名 工师专业设计，重要产品均经精密数控机床加工，保证产品质量。