砂锡矿的选矿从粗选到精选都采用重选法和锡矿石分选设备进行。砂锡矿原矿中含泥量较高时需要进行洗矿处理，洗矿后筛分，把大块不含锡的河卵石等杂石预先抛弃，提高后续重选设备的有效工作率，也可以大大提高工作效率。经过洗矿和筛分后的砂锡矿可直接进入跳汰机进行洗选和提纯，大部分的砂锡矿经过跳汰机分选可以直接得到 终精矿，锡矿选矿效率和选矿指标都能达到理想水平。部分砂锡矿经过跳汰机分选后还需要进行再次研磨，然后进入摇床提纯才能获得 终精矿，因此砂锡矿的选矿工艺和砂锡矿分选机器的确定是需要根据砂锡矿本身的特性所决定的。

砂锡矿也是锡矿的一种，沙锡矿床按其成因可分为残积砂矿、坡积砂矿、石灰岩地区的喀斯特溶洞砂矿、冲积砂矿和海滨砂矿等。冲积砂锡矿床分布一般离原生锡矿床较近，多在3～5千米，很少达8～10千米。石灰岩地区的喀斯特溶洞砂矿床比较重要。若在沿海地区发育原生锡矿时，则可能形成有工业价值的海滨砂矿。砂锡矿储量大、埋藏浅、勘探和开采容易，沙锡矿质量高，含有害杂质（铜、硫、）少，含黑钨矿、铌铁矿、钽铁矿和锆石等有用伴生组分多，具有重要工业价值。
锡矿含泥量较多，而且还有大量的不含锡的大块砾石，这些泥土和砾石严重阻碍砂锡矿的选矿，因此在选矿流程之前，我们需要预先解决泥土和砾石的问题，佛瑞机械为其设计的砂锡矿前段工艺为洗矿和筛分，采用圆筒洗矿机对原矿石进行洗矿和筛分，圆筒洗矿机不仅可以对含泥量大，泥团多的砂矿进行初步的洗矿，还同时具有筛分的功能，可以预先筛除原矿中的大块砾石，并且碎解泥团，去除砾石表面粘结的砂石和泥土，经过圆筒洗矿机洗矿和筛分后的砾石直接抛弃，细沙进入螺旋洗矿机进一步洗矿脱泥，并把砂矿中的泥浆脱去，洗干净的砂锡矿进入跳汰机重选，跳汰机可以根据锡石与砂石的比重差进行分选，从而获得粗精矿，然后再进入跳汰机或摇床进一步提纯就能获得品位超过60%的锡精矿。跳汰机的尾矿经脱水后回填，精矿脱水后装袋堆存。

砂锡矿按矿石性质分为单体解离度较高的砂锡矿和单体解离度较低的砂锡矿，对与单体解离度较高的砂锡矿一般选用筛分-重选的工艺流程，对于单体解离度较低的砂锡矿则选用多段磨矿多段重选选矿工艺流程，作为专业的重选设备生产厂家，本厂根据自身经验对砂锡矿的选矿工艺做简单的介绍，以供广大客户朋友参考！
1、单体解离度较高的砂锡矿选矿工艺
    对于单体解离度较高的砂锡矿的选矿，锡矿石分选设备采用简单的筛分-重选工艺流程即可获得良好的分选指标，精矿品位和回收率均令人满意。
单体解离度是指锡矿石与废石的的解离程度，部分锡矿石与废石完全解离，不存在或很少存在连生体的砂锡矿为单体解离度较高的砂锡矿，这类砂锡矿的选矿非常简单，只需经过简单的筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，在经过跳汰机重选，即可获得良好的砂锡矿选矿指标，精矿品位和选矿回收率均可达到较高的标准。锡矿石分选设备|砂锡矿分选机器|分离砂锡矿和杂石的设备的选矿工艺流程为：
    原矿-筛分-跳汰-脱水
    砂锡矿的筛分一般采用大型滚筒筛，具有筛分彻底，筛分效率高，不易堵塞等优点。重选过程则多采用入选粒度大，入选粒级宽，处理量大的跳汰机设备。根据客户实际情况还可配置精矿和尾矿脱水流程，以便精矿和尾矿的运输。
2、单体解离度较低的砂锡矿的选矿工艺
    对于单体解离度较低的砂锡矿的选矿采用普通的筛分-重选流程难以获得理想的精矿品位和选矿回收率，因此针对此类矿石一般需选用多段磨矿多段重选的流程，以提高整套选矿工艺流程的选矿指标。
    单体解离度低是指锡石和废石不分离，存在较多连生的结构的砂锡矿，这类砂锡矿中，锡矿物中伴生有部分废石，必须借助磨矿作用打破这类连生体结构，使锡石与废石单体解离，以便重选回收。这类矿石的选别一般需用多段选别流程，首先经过大型滚筒筛筛分，将大块废石筛分出去，再用跳汰机重选获得重选粗精矿，对粗经过进行棒磨，打破连生体结构再进行跳汰机重选，该棒磨流程中会有部分过磨的锡石再跳汰机上无法完全回收，因此需对二段跳汰机的尾矿进行摇床重选，回收微细粒锡石，以提高整体选矿工艺流程的选矿回收率。此类砂锡矿的选矿工艺流程为：
    原矿-筛分-跳汰-棒磨-跳汰-摇床
    单体解离度低的砂锡矿的选别比较复杂，需添置棒磨机，摇床等辅助设备，以提高精矿品位和选矿回收率，锡石易碎，因此该工艺中采用棒磨机磨矿，减少过磨现象，摇床的主要作用为回收尾矿中存在的微细粒锡石，进而提高整个工艺流程的回收率。

锡矿石分选设备|砂锡矿分选机器|分离砂锡矿和杂石的设备一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为次精矿集中复洗。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。分离砂锡矿和杂石的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。砂锡矿脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、螺旋洗矿机、滚筒洗矿机等。
锡的选矿方法中，重力选矿仍占主要地位。选锡厂或为单纯的重选厂，或为以重选为主干，配有磁选及浮选的联合流程。就世界范围而言，85%的锡矿石，系有重选处理。
我国锡矿资源丰富，列居世界前茅。一般分为砂锡矿床和脉锡矿床两大类。锡矿床中可分为冲积砂锡矿床和残积、坡积砂锡矿床。脉锡矿床中可分为氧化脉锡矿床和硫化脉锡矿床。下面仅介绍某难选锡矿石选矿实例。
某残积、坡积砂锡矿中主要金属矿物为锡石、褐铁矿、赤铁矿、锰结核、白铅矿、孔雀石等。脉石矿物为石英、方解石、长石、高岭土、电气石、云母等。矿石属细、微细粒、嵌布难选锡矿石，它含泥量较多，原矿品位较低。
锡矿重选流程除符合钨矿重选流程中阶段磨矿、泥砂分选等一般原则外，在锡矿细泥选别上，采用以离心选矿机粗选、皮带溜槽精选、及皮带溜槽尾矿用六层矿泥摇床扫选的原则流程，使泥选别粒度下限由20～30微米下降到10微米，从而大大提高了细泥作业回收率。该厂当原矿品位为0.2～0.4%时，可选除锰结核（锰品位12～15%，铅品位5%）。并获得55%的锡精矿（锡回收率60%）、难选中矿和品位为0.1%左右的总尾矿。
处理冲积砂锡矿时，迫切要求有高生产能力的设备，磁选机、浮选机、摇床、扇形溜槽、圆锥选矿机、圆形跳汰机、螺旋选矿机等都是可供考虑的设备；处理脉矿时，需加强预选，目前仍广泛用重介质选矿法作为主要手段。
锡石浮选的关键在与采用经济有效的捕收剂。比较有前途的捕收剂有烷基苯胂酸、对胃甲苯胂酸、苯乙烯磷酸、双磷酸及磺化琥珀酰胺酸盐等。我国生产实践中所用的捕收剂主要为苯乙烯膦酸、苄基胂酸等。
我公司主要产品为高压辊磨机、节能辊压(磨)机；对辊破碎机、双齿辊破碎机(切焦机)；三辊破碎机；四(齿)辊破碎机；四辊三碎破碎机；双轴、四轴撕碎机；单(齿)辊破碎机；锤式破碎机；环锤式破碎机；颚式破碎机；反击破碎机；圆锥破碎机；建筑垃圾生产线；制砂生产线；石料生产线；细碎生产线以及给料机、振动筛、 皮带机、除铁器等。公司建立了一套完备有效的服务体系，打造了一支经验丰富的服务团队，为客户不仅免费规划场地、设计安装基础图和流程图，提供专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装和调试设备，做到了上门服务与网络在线服务相结合，赢得了客户们的广泛赞誉。