锑矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及终经济效益等因素。从通用的设备上来看，锑矿石选矿机主要包括破碎机、浮选机、球磨机、摇床、螺旋溜槽等浮选机和重选设备。

不同的锑矿石，性质不一样，所以选择的选矿流程也不一样，较广泛被采用的联合流程是我国锑矿选矿工艺的基本特点之一。概括起来，目前我国锑矿的选矿生产流程主要六种，我厂就介绍下这六种锑矿选矿工艺流程。
     锑矿石选矿机|氧化锑矿选矿机|硫化锑矿石浮选选矿机六种锑矿选矿工艺流程简介：
     1）“手选—重介质选一浮选”联合流程，如锡矿山南选厂的选矿工艺，原矿中150~35mm的粗粒级别用手选法选出块精矿并丢丢弃废石，35 - 10mm级别颗粒用重介质选矿丢去43%的废石，重产物经二段闭路破碎后与原矿中10-0mm级别的产物合并送人球磨机。再用一粗一精三扫浮选流程得锑精矿。浮选的磨矿细度为54%-60% - 200日在自然pH值矿浆中用丁黄药330g/t,硝酸铅147g/l，松醇油119g/t，页岩油288g/l，煤油65g/t选辉锑矿。
      2）“手选一重选一浮选一重选”联合流程。如锡矿山北选厂的选矿工艺。原矿中150一8mm的粗级别用手选法选出块精矿并丢弃废石，28~16mm级别的矿石闭路破碎到16mm后与原矿中16—0mm的产物合并再分成16-8mm，8—2mm，2—0mm三个级别，进行三级跳汰得精矿：尾矿经磨矿后送第二段跳汰处理，再得第二段跳汰精矿。第二段跳汰尾料脱水后进行磨矿，用一粗二精二扫的浮选流程得硫化锑精矿，浮选尾矿用摇床回收氧化锑。
  3）“重介质选矿—重选—浮选—重选”联合流程。如广两大厂长坡选厂1995年以前的选矿工艺。矿石经三段一闭路破碎到20mm。 20 - 4mm级别的颗粒用重介质丢去40%-50%的废石。重产物送入浮选前的重选作业。重选的混合精矿用浮选法全浮硫化矿，槽内产物送人浮选后的重选作业得锡精矿。浮选前重选作业的中矿细泥用浮选法脱硫后送人重选得出细泥锡精矿全浮硫化矿混合精矿用浮选法分别得出锑铅混合精矿、锌精矿和黄铁矿，毒砂混合精矿（作重介质使用）。浮选的磨矿细度为74% - 200目；浮选药剂为石灰215 kg／l，过硫酸铵67lg/t硫酸铜243g/l，丁黄药405g／t及松醇油27g／t。
      4）“手选重介质选矿重选浮选一重选”联台流程。手选得高品位块精矿和富中矿（花矿）并抛弃部分废石。5—15mm矿石进入重介质选矿得精矿并抛弃尾矿。细粒级矿石进入跳汰、摇床等重选流程得细粒精矿，重选尾矿在磨后入浮选得硫化锑精矿，浮选尾矿进入摇床同收氧化锑。
      5）“手选浮选”联台流程。我国许多锑选厂采用这种流程。用手选法先选出块精矿并丢弃部分废石，同时预先富集进入浮选作业的矿石，降低生产成本。如湖南新开锑选厂，处理量为100t/d，但进入浮选的矿石只有40t/d又如江西德安锑选厂，处理量为120t/d，进入浮选作业的矿石只有50t/d
      6）单一浮选法我同有一砦锑选厂采用单一浮选的选矿工艺，单一浮选法可用作单一硫化锑矿的选矿工艺，也可用于复杂多金属矿的选别。

锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19 ~2.26，属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。
氧化锑矿选矿机仍是国内外氧化锑矿选矿生产实践中采用的惟一选矿方法，氧化锑矿选矿机仅能回收粗粒氧化锑矿物，而细粒氧化锑矿物的重选回收率很低，氧化锑矿物（锑华、方锑矿、锑储石、黄锑华等）的硬度较低，在碎磨过程中很容易泥化，因此，目前锑选厂氧化锑的总回收率都比较低，为了提高细粒氧化锑矿物的选矿回收率，国内外学者进行了多试验研究工作，主要包括细粒氧化锑矿的浮选和选冶联合上艺两方面的研究。
硫化锑矿石浮选选矿机被认为是对锑矿选矿 广泛使用的方法。在锑矿选矿，浮选是一个有价值的矿物质，其中从一文不值材料或其他贵重矿物分离，使他们聚集在和一个泡沫层表面的过程。硫化物锑矿和氧化锑矿物以及收回的原生金属泡沫浮选。这个过程是基于某些化学品的能力修改矿物的表面性能。其他化学品的使用产生泡沫，还有一些是用来调整pH值。某些化学品，甚至令人沮丧的矿物质，要么是在稍后的时间是不能收回或收回浮选能力。
硫化锑矿石浮选选矿机浮选过程需要破碎和磨矿的大小。这精磨分开，从废石及其锑矿颗粒的单矿物颗粒。磨削一般是是在由此产生的泥浆水称为牙髓。在浮选槽中搅拌混合，并在有空气的小气泡。

锑矿浮动的能力取决于它的表面性能。这些特性的化学修饰使矿物颗粒附着于一个细胞中的浮选气泡。气泡上升和矿物颗粒，通过对泡沫或泡沫是对当前在细胞表面的浮选浆。即使气泡往往打破了这一点，矿产仍然保持了表面的泡沫。矿物的物理分离，其余的纸浆材料，并作进一步处理删除。
硫化锑矿浮选过程中为了提高锑的回收率，使用硝酸铅作为锑浮选活化剂，但是，部份铅离子会进入锑精矿中，而铅是锑精矿的有害杂质，锑精矿含铅高会影响锑精矿品级，以致于影响销售价格。另外，锑精矿含铅高，在锑冶炼过程中为了降低金属中的铅含量，还需使用除铅剂，增加了冶炼成本。因此，必须尽量减少浮选药剂硝酸铅进入锑精矿中。
一、碎矿与手选1、碎矿为两段一闭路流程。原矿 大块度为400毫米，由提升机提升卸入选矿厂的粗矿仓，用电磁振动给料机给入 段600*900mm鄂式破碎机。矿石被破碎至－150mm，经1230双层振动筛洗矿并筛分   为三个级别：－150～30mm粒度矿石再次筛洗后手选，－28～18mm粒级矿石进入第二段破碎，并全部破碎至－18mm，经螺旋分级机脱泥，返砂进入细矿仓储存，矿泥进入浓缩机中脱水浓缩后单独进   行浮选处理。2、手选为两段作业，采用正手选以选出成品硫氧富块锑精矿与贫精矿，贫精矿经破碎后进入第二段闭路碎矿系统。手选废石用自卸卡车运往废石场。二、重选和磨矿1、重选经破碎和手选后的矿石，进行两段选别， 段分三级跳汰机（－18＋8，－8＋2，－2＋0mm），棒磨后再进行一次跳汰（－4－0mm）均得硫氧混合锑精矿。第二段跳汰尾矿进入球磨。2、磨矿棒磨机用于处理－18＋8，－8＋2毫米两个粒级的跳汰尾矿，球磨机用于处理第二段跳汰尾矿，细磨产物再用浮选法回收硫化产物，此外尚有一台球磨机用于磨细混合精矿。三、浮选第二段跳汰尾矿经闭路磨矿后进行硫化锑矿物的浮选，采用的是一次粗选，一次精选，一次扫选的浮选流程。四、摇床重选用来回收浮选尾矿中的氧化锑矿物。此外，选厂还采用了浮选－重选联合流程处理原生及次生锑矿泥。
不论单一硫化锑矿石或硫化氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。
锑矿石选矿技术发展趋势：
（1）特殊锑矿选矿工艺技术不断涌现。尽管许多矿种选矿作业中的破碎、磨矿、分级浓缩和干燥等过程的技术大体已趋成熟，但有些矿种的选矿技术还需不断开发完善。针对这些矿种，国内外开发应用新工艺、新技术及锑矿石选矿机的动向正呈现加速之势，导致特殊选矿工艺技术不断涌现。 
  （2）锑矿石选矿机的研发不断取得进展。工业发达国家为了提高选矿技术水平，不断研制和开发新型的选矿设备，在重选、磁选、浮选设备等方面都有了显著的进展。当前国内锑矿石选矿机研发的技术水平也已跨上了新的台阶，取得了一定的进展。 
  （3）优化控制系统正在研发。上世纪90年代，许多选矿作业通过分段应用先进技术，选矿设备厂物流系统大部分设备的起、停实现了集中自动控制，取得了巨大的经济效益。国外矿业发达国家正研究开发选矿设备厂的全厂优化控制系统、朝着优化、自动化、方向发展。 
  （4）锑矿尾矿开发利用受到重视。一是从尾矿中选出部分有价值的组分，制造高附加值产品；二是将无再选价值的尾矿整体利用，以其为主料制造各种产品。
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