从铜矿中开采出来的铜矿石，经过硫化铜矿洗矿机|洗铜精矿生产线|铜矿石洗矿厂机器选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
硫化铜矿洗矿机|洗铜精矿生产线|铜矿石洗矿厂机器选矿的工艺流程为，破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

上述浮选法是铜矿选矿工艺中应用普遍的洗选设备工艺，根据铜矿石各自的差异，在铜矿浮选方面研究出四种不同工艺，分别是铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选和反浮选工艺。这四种工艺各有优势，需根据矿石的不同特点来选择。

浮选是硫化铜矿回收的 主要工艺，而矿石性 质又是决定浮选工艺的根本因素。在不同铜矿床中，由于成矿条件不同，矿物特性相应的会存在一定 差异，因而矿物的浮选行为也不尽相同；另外，铜矿 物的矿物种类、结晶程度、嵌布特性、矿石中伴生元 素种类、矿石中脉石矿物种类以及脉石矿物可浮性 等都会对浮选产生影响，所以对于不同铜矿石，其选 矿工艺流程往往存在较大不同。对于同一矿山，随 着矿石的不断开采，矿石性质也会发生变化，为保障 选矿指标，提高矿山经济效益，也需对选矿工艺流程 进行改进优化[5书]。我国典型铜矿如德兴铜矿、冬瓜 山铜矿、永平铜矿、城门山铜矿、阿舍勒铜矿等矿山， 都几无例外地进行过一次或多次选矿工艺流程的优 化升级。此外，新型高效选矿药剂、新型选矿设备的 开发以及国家“绿色矿山”建设等产业政策要求也对 选矿工艺技术的精细优化起到了明显推动作用。

硫化铜矿洗矿机|洗铜精矿生产线|铜矿石洗矿厂机器可洗选的铜矿石可分为三类：(1)硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。(2)氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[Cu2(OH)2CO3]、蓝铜矿[2CuCO3·Cu(OH)2]、硅孔雀石(iO3·2H2O)等。(3)自然铜。铜矿石中铜的含量在1%左右(0.5%～3%)的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高(8%～35%)的精矿砂。
 一、硫化铜的矿石类型
    按选其他有用成分不同，与铜有关的矿石可分为如下几类：
    （一）单一铜矿：其矿石比较简单，能够收回的有用成分只要铜。脉石矿藏首要为石英、碳酸盐及硅酸盐类。
    （二）铜硫矿：这种矿石称为含铜黄铁矿，矿石中除铜矿藏外，还有硫化铁的矿藏能够收回。硫的首要矿藏是黄铁矿。
    （三）铜硫铁矿：其矿石中除铜矿藏能够收回外，还有黄铁矿和磁铁矿值得收回。我国的矽卡岩型铜矿中有不少归于此类型。
    （四）铜钼矿：这种矿石的有用成分除铜物外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼矿藏以外，还有磁铁矿和黄铁矿能够收回。
    （五）铜镍矿：其矿石中除铜矿藏以外，还有含镍的矿藏，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。
    （六）铜钴矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含钴的黄铁矿及其他钴矿藏。
    （七）含砷硫化铜矿。其矿石中砷含量很高，砷首要以毒砂方式存在。这类矿石的浮选首要是处理铜砷别离问题，尽可能下降铜精矿中的含砷量。
    二、首要硫化铜矿藏及其可浮性
    自然界硫化铜矿藏品种许多，但有工业价值的首要硫化铜矿藏有：黄铜矿、辉铜矿。斑铜矿、铜蓝、黝铜矿、砷黝铜矿等。
    （一）黄铜矿（CuFeS2）。黄铜矿（含Cu34.57%）是我国铜矿中 常见的铜矿藏，有原生的、也有次生的，可浮性较好。黄铜矿不易受氧化，在中性及弱碱性矿浆中，能较好长时间坚持天然可浮性。但在强碱性（pH＞10）的矿浆中，因为表面受OH－腐蚀，构成亲水性的氢氧化铁薄膜，可浮性变差。坐落矿床表层的黄铜矿，长时间受氧化，硬度较小，易过破坏，可浮性也变差。
    浮选黄铜矿 常用的捕收剂是黄药，在较宽的pH值规模（3～12）黄铜矿易为黄药类捕收剂悉数浮出。而黑药、硫氮类及硫酯在处理含铜黄铁矿时更有选择性。黄铜矿在碱性矿浆中易受及氧化剂的效果而被按捺。过量的石灰以及和硫化铵在碱性矿浆中也可按捺黄铜矿。被按捺的黄铜矿可用硫酸铜进行活化。
    （二）辉铜矿（Cu2S）：辉铜矿是一种 常见的次生铜矿藏，性脆，易过破坏泥化，在酸性和碱性矿浆中，都有杰出的可浮性。国内外许多大型斑岩铜矿的铜矿藏为辉铜矿。
    因为辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于露出遭到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化今后，有较多的铜离子进入矿浆。在多金属硫化物，或许耗费药剂，使浮选进程复杂化，添加分选困难。
    辉铜矿的捕收剂首要是黄药和黑药。有用的按捺剂是硫化硫酸钠、钠、铁和亚铁，很多的对辉铜矿也有按捺效果。对辉铜矿的按捺效果较弱，这是因为辉铜矿表面的铜离子不断溶解并与效果生成络离子，使的按捺效果下降。
    （三）斑铜矿（Cu5FeS4）：斑铜矿有原生和次生两种，它的表面性质及可浮性介于辉铜矿和黄铜矿这间。
    当用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH值大于10今后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏，简单受按捺。
    其他硫化铜矿藏，如铜蓝（）的可浮性与辉铜矿类似。黝铜矿（4Cu2S·Sb2S3）、砷黝铜矿（4Cu2S·As2S3）的可浮性与黄铜矿类似。
    依据上面临各种硫化铜矿可浮性分析，得出以下几条规则：
    （1）其化学安排中不含铁的铜矿藏（如辉铜矿、铜蓝）可浮性类似。、石灰对它们的按捺效果较弱，所以在铜硫别离时能够参加很多石灰去按捺黄铁矿，而不至于严重影响铜矿藏的可浮性。
    （2）其化学组成中含铁的铜矿藏（如黄铜矿、斑铜矿）可浮性类似，在碱性矿浆中易受和石灰按捺，所以铜硫别离较难，要求严格控制和石灰的用量。
    （3）在矿藏的化学组成中，铜含量高，可浮性好，较易取得高品位的精矿；铁含量高，可浮性差。常见的硫化铜矿藏可浮性按下列次序减小：辉铜矿＞铜蓝＞斑铜矿＞黄铜矿。
    （4）硫化铜矿藏的可浮性，还遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等要素影响。结晶及嵌布粒度过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简单氧化，比原生铜矿难浮。
铜矿产资源的贫化、社会不断发展的需求以及节 能减排降耗的要求，迫使矿山企业向规模化、高效化方向发展，这一方面推动了国内外对大型、高效、低耗硫化铜矿洗矿机|洗铜精矿生产线|铜矿石洗矿厂机器的研究与应用，促进了选矿技术水平的 提高，另一方面降低了单位能耗，提高了资源利用 率，改善了环境，经济效益及社会效益显著。 近年来，我国碎磨设备、大型浮选机的研发与应 用取得了突出成果，部分设备已达到国际水平，并进 人世界矿业 市场。如大型自磨(半自磨)机和球 磨机，大型、超大型浮选机等。2008年，国内 大的半 自磨机(郦．8 m×4．8m)和溢流型球磨机(郦．2 m× 9．5m)在乌奴格土山铜矿I期工程得到应用，为国产 大型半自磨机、球磨机 应用，一举打破了国际设 备公司垄断。在乌奴格土山铜矿Ⅱ期工程，西11．0 m× 5．4m半自磨机及①7．9 m×13．6m球磨机得到成功 应用。在浮选设备方面，单槽容积100、130、160、 250、300和320 m3大型浮选机相继推出，完善了我 国浮选设备体系，显著提升了我国矿山选矿厂装备 水平。其中KYFl60和KYF320大型浮选机在 乌努格土山铜矿、德兴铜矿等多个矿山得到应用。 目前KYF一680浮选机已在德兴铜矿泗州选矿厂完 成工业试验。
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