威尔兹回转窑生产工艺|电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑|除尘灰脱锌生产线设备将含锌粉尘和还原剂(煤、焦粉或含碳粉尘)辅以石灰等，经配料、混合造球(也可不造球)送入回转窑，在1100~1300℃高温处理，物料中的金属氧化物与碳质还原剂发生反应，还原的锌挥发进入烟气并二次氧化，烟气经冷却(或余热锅炉换热)后集尘，其中氧化锌含量约55%~60%，可作为锌冶炼厂粗氧化锌原料;还原后的窑渣经破碎、磁选等，金属化铁料可作为炼铁高炉或烧结原料，残留的炭粒也被回收。另外还设置有吸附过滤装置，用吸附剂(活性炭等)过滤氯化物及二噁英等污染物，使废气达到排放标准。

低度氧化锌的生产是以威尔兹回转窑生产工艺的直接法生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将钢厂烟道灰含锌物料(以水淬渣或锌浸出渣为主)与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属(如铅、铟等)也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。

回转窑烟化法即威尔兹回转窑生产工艺，该法早在 1926 年就在波兰被 采用，主要用来处理低锌氧化矿、采矿废石。后来人们又用此法处理湿法炼锌厂的浸出渣和铅鼓风炉的高锌炉渣。此法实质就是将物料混以焦粉，在长 32～90m、直径 1．9～3．5m 的回转窑中加热，使铅、锌、铟、锗等有价金属还原而挥发，呈氧化物状态而回收。 回转窑处理铅水淬渣，渣含锌以大于 8％为宜，低于 8％时则锌的回收率小于 80％，且产出的氧化锌质量差。水淬渣粒度小于 3mm 者，通常占 65％～81％。焦粉要求粒级分布在一定区间，以适应窑中各带的需要，一般要求粒度 9～15mm 者少于 10％，3～9mm 者大于 50％，3mm 以下者少于 40％，对于较长的回转窑，粗粒焦粉比例可增至 20％，水淬渣与焦粉比例一般为 100：35～45。 窑内焦粉燃烧所需空气，除靠排风机造成的炉内负压吸入供给外，还常在窑头导入压缩空气和高压风，喷吹炉料强化反应，以延长反应带，使锌铅充分挥发。生产中高压风的风压为 14．7MPa 以上，压缩空气的压力为 o．18～o．25MPa。混合料消耗鼓风量约为 450m3／t，其中压缩空气量约占 1／3 以上。炉料中焦粉燃烧发热不够时，需补充煤气或重油供热。窑内气氛为氧化性气氛，常控制烟气中含 CO215％～20％，O2大于 5％。回转窑内可分为预热带、反应带和冷却带，表 6．12 为 Ф1．9×32(m)回转窑各带温度实例。 表 6．12 妒 1．9×32(m)回转窑各带温度实例 项目 单位 预热带 反应带 冷却带 长度 温度 m C 8～9 650～800 21～23 1100～1250 1～2 950 往：冷却带为窑渣温腰，其余为烟气温度。 回转窑产物有氧化锌、窑渣和烟气。氧化锌分烟道氧化锌(一般含 38．2％Zn，～13．5％Pb)和滤袋氧化锌(一般含 70％Zn，～8％Pb)，其产出率取决于铅水淬渣含锌， 一般为渣量的 10％～16％。烟道氧化锌与滤袋氧化锌的比率约为 1：3。
威尔兹回转窑生产工艺处理含锌尘泥，可获得Zn品位为40%以上的锌精粉，Fe含量约55%的铁精粉，以及Fe含量约30%的尾泥。锌精粉可用于锌生产，湿磨磁选的铁精粉一般回用于冶炼生产。尾泥用于填埋或充当建材，利用水平较低。

对电炉炼钢除尘灰的处理多采用回转窑挥发法，回转窑处理的目的要求是防止锌冶炼过程中排出的渣对环境的污染，并回收渣中有价组分的过程。回转窑在环保领域中的技术越来越先进，污染源以及污染设施的处理方面有了极大的改善，有效的提高了环保能力。浸出过滤渣含有锌及其它有价金属，若不对其进行处理，会造成环境方面的问题及有价金属的流失。根据浸出渣成分和冶炼条件，许多冶炼厂选择传统的威尔兹法处理浸出渣，通过挥发窑系统处理炼锌的浸出渣，回收其中的有价金属。
威尔兹回转窑生产工艺|电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑|除尘灰脱锌生产线设备脱锌率较高，普遍能达到90%以上，欧美HorseheadResourcesDevelopment、B.U.SAG、GlobalSteeltLtd等，以及日本住友金属、中国台湾钢联等都广泛采用，处理能力从数万到数十万吨，大都用于处理含锌>15%的电炉粉尘，否则经济效益不佳，不过日本开发的回转窑倾向处理低锌粉尘。国内同类型回转窑多是Waelz工艺，大都是炼锌企业用来处理浸出渣，而处理钢铁粉尘的较少，

威尔兹回转窑生产工艺|电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑|除尘灰脱锌生产线设备是用固体燃料作还原剂，以回转窑为反应器，能处理较广的原料，目前已发展出多种类型，有威尔兹法(Waelz)、川崎法、SL/RN法、SDR法等。其中以Waelz回转窑工艺应用 为广泛，该工艺是20世纪20年代德国克虏伯公司为处理锌精炼渣而开发。

在锌渣中一般还有较高含量的锌金属，在许多的电炉炼钢除尘灰回收车间里面都普遍使用回转窑再次进行提炼，使用回转窑提炼锌渣，不仅能够彻底的提取出锌金属，而且能够很大程度上减少环境的污染。该论文设计就是针对回转窑提炼锌渣的工艺流程和所需的设备，设计出年产10万吨锌渣的回转窑车间。该设计聚合了许多国内大型的冶炼厂回转窑的工艺流程和工艺参数等资料与数据作为参考的标准。本设计的内容主要包含锌金属的特性和用途，锌渣浸出的流程和回转窑的设计与生产过程中的冶金计算等。

对钢铁含锌粉尘处理技术进行简要对比。综合来看，火法工艺相对更契合我国钢铁企业，其中威尔兹回转窑生产工艺较适于处理高锌的电炉粉尘，否则经济上可能不划算，小高炉虽是钢铁企业 熟悉的工艺，但目前国家限制其发展，这也使国内含锌粉尘的处理主要集中在转底炉与竖炉工艺上。需要注意的是，几种火法工艺在国外都取得了较好的经济和环境效益，这与其自身各方面条件以及国外严格的环保法规是分不开的。此外钢铁企业含锌粉尘具有循环累积的特点，随着开路处理会使系统循环的锌量减少，粉尘含锌量也会降低，脱锌意义下降，因此选择处理工艺还应综合其它功能，例如转底炉能生产金属化球团，富氧竖炉可以熔炼废钢铁等，各有特点，企业应结合自身需求慎重考虑。
随着入炉原燃料质量下降、含锌废钢用量增加，同时环保压力不断加大，含锌粉尘的有效处理已成为钢铁企业一项重要工作。由于传统工艺模式下无法避免锌的循环和危害，采用新的专门处置工艺成为可行措施之一，对比目前已工业化的几类处置技术，综合来看火法工艺更适合钢铁企业，Waelz回转窑、转底炉、Oxycup竖炉、DK小高炉等各具特点，都取得了比较成功的经验，目前国内投产转底炉较多，其次是富氧竖炉，经过多年生产实践已日趋成熟，企业可结合自身各方面条件选择适宜的工艺路线，或参考其运行经验，继续深入研究，探寻更高效、更经济的处理方法。

我公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。