氧化锌矿石的处理方式有两种： 种是氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌；第二种是氧化锌矿石直接人冶炼程序。直接冶锌法又分为火法和湿法两类。随着加工技术的不断改进，氧化锌矿资源的品位不断变低，环境问题日益严重，日产300吨氧化锌矿煅烧窑|锌矿石提锌回转窑|锌矿渣火法提取氧化锌方法生产工艺的不断推广和扩大，很好的解决了之前氧化锌生产的问题。回转窑工艺是一个较为成熟的工艺，已得到国内外的广泛采用。据不完全统计，至今国外已建成数十座大型回转窑，用于提锌或处理含锌物料。回转窑规模的大小要根据当地氧化锌矿储量以及含锌品位的高低而定。
对于锌矿石提锌回转窑工艺是氧化锌矿破碎到一定的粒度，配加碎焦（或无烟煤）和各种添加剂，从回转窑窑尾加入，随着窑身转动，炉料随之转动并被干燥和预热，进入到高温区进行还原，氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出，氧化锌收集的普通锌氧粉。通过煅烧之后的残渣还可以用来铺路和做水泥添加剂，并没有任何危害！
日产300吨氧化锌矿煅烧窑|锌矿石提锌回转窑|锌矿渣火法提取氧化锌方法有矿料制备，回转窑焙烧，与锌氧粉收尘，三个工序组成，当然对于不同的氧化锌矿，还需要根据实际情况进行设计。希望有这方面生产意向的客户可以对氧化锌回转窑有更多的了解。
1， 一般品味低的氧化锌矿，矿石松散，有时水份含量高达35%，为降低冶炼作业费，可以先堆放至料棚或者是露天矿场，待自然干燥后在倒运至备料仓。然后筛分与中碎后小于15毫米粒级的矿石和碎焦，分别储存于两台20米3带有震动给矿机的储料斗内。经槽式给矿机控制配料，放于皮带运输机上混料，混合料由斗式提升机运至回转窑高位给料仓。
2，氧化锌回转窑焙烧， 从窑尾补入碎焦，打开主烟道，关闭副烟道，将高温烟气引入收尘系统，烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出，即可进混合料开窑焙烧。高温还原焙烧，前述混合料，经斗式提升机提升入回转窑尾两台20米3高位料仓，再按规定进料量，通过圆盘给矿机，经Φ0.25×6米夹套钢管下料管给入窑内。
3，高温带温度控制：窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。
合理高温带与温度控制，对提高锌挥发率，降低渣含锌，提高锌矿处理量，保持回转窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内，窑头排渣端冷却带一般为8-10米，高温带应保持15米以上，温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200°C之间，窑尾进料干燥预热带650-850°c。高温带的保持，除稳定控制焦量与鼓风燃烧外，保持窑尾微负压作业，还要保持一定的矿石处理量，适当增加鼓风量和窑尾负压，可以延长高温带，反之则可缩短高温带。
4，氧化锌收尘：回转窑锌矿焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱，V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理215吨，以焦矿比为0.6:1计算，每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然，在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下，还可适当提高处理量。
通过氧化锌回转窑高温煅烧挥发工艺，对低品位氧化锌矿进行了提炼，并进行了合理的应用，在很大程度上提高锌矿的利用率。
一，将锌粉，焦炭，水按照一定比例配制后输送到窑尾，通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停的进入烘干和预热段（650-700度）然后进入中温段（700-850度）进去高温段（850-1100度）。窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，既锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风，逆向进入中温段，预热段，烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生氧化锌粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室。
二， 氧化沉降室的工作原理将回转窑送进来的流速为（3-4m/s）的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉）（2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部份热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部份比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高低可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
三， 冷表系统的工作原理
1，将高温气体（300-400度）通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温到不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气候。
2，将进入的高温气体带来的氧化物和部份粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重大小分级沉降在11个斗内，这是难以分离的，主要因为他们比重接近和气体浓度比较大，流速比较快等原因（相互碰撞结合成比较大的颗粒）
四，吸尘器的工作原理
1将进去来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气，粉分离。分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过进风机送入脱硫塔。
2通过分离的过程，同时将气体温度降至60度。
五，脱硫塔的工作原理
1，将进入的二氧化硫及其他气体
，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，排放的气体含硫量不超过400毫克。
2，通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）
及时抽出，通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为废渣排出。
氧化锌矿煅烧窑煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑较大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
我公司生产的锌矿石提锌回转窑不仅汲取了传统氧化锌回转窑精华，而且融入了国际创新理念，在产品特点方面具有不可比拟的独特优势，具体表现如下：
1、针对性强：依照氧化锌成分设计，可使其煅烧更彻底，同时不会引起原料内部成分的变化，提升成品质量的优良性，工业价值更显著;
2、灵活方便：窑体设计科学化，内部温度可方便控制，并且燃烧废气也得以循环利用，自身体积缩小1/3，操作灵活性提升60%以上;
3、投资较小：较同类产品的占地面积减少30%，降低基础投资8万元，同时，该设备价格低于市场价3-7万元，进一步减少投资;
4、环保到位：窑体及窑尾都实现了良好的密封效果，避免粉尘飞出，另外还安装有消音装置，彻底消除了运行噪音大带来的污染问题;
5、质量优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用优质材料制成，更加结实耐用、抗压防腐，设备质量非常可靠，寿命提升3-5倍。
我公司生产各种球磨机设备，烘干机设备，回转窑系列产品，建筑机械产品，矿山机械产品等。已开发多种新型机械设备及产品：其中有回转窑|水泥回转窑|石灰回转窑|陶粒砂回转窑|金属镁回转窑|氧化锌回转窑-回转窑设备，及各种大型设备，在激烈的市场竞争中形成了自己的特色并走在行业的前沿。