氧化锌挥发窑厂家提供钢厂除尘灰提炼锌工艺|直接法回转窑提锌生产线是回收低品位固态含锌物料的 工艺,原料中碳燃烧放出大量的热同时产生一定的一氧化碳,在高温下一氧化碳还原原料中以次氧化锌物相存在的锌,使锌还原成锌金属并迅速被气化成锌蒸气,锌蒸汽脱离物料后被过剩的热空气氧化成次氧化锌随着炉气挥发,铁能部分还原,但不能挥发,这样达到分离铁、硅、钙等主要杂质富集锌的目的,挥发窑的还原过程是部分金属氧化物被还原成金属态,高价氧化物被还原成低价氧化物;窑渣中的主要物象是硅酸盐(玻璃体可以低于毒性浸出试验标准)。 在挥发窑固化一般固废的同时回收了沸点较低的有价金属是目前比较理想的工艺流程。
氧化锌挥发窑厂家提供钢厂除尘灰提炼锌工艺|直接法回转窑提锌生产线可以分为 4 个系统：原料输送系统、回转窑直接还原系统、锌铅焙砂处理系统、窑渣选铁系统。 1、将除尘灰与还原剂按一定配比混合后，加入回转窑内。 2、回转窑挥发反应区温度为 1100~1300℃，排出烟气温度为>400℃，原料中金属锌铅、铅、锡等被还原，进入气相中并被氧化成氧化物，随后进入烟尘处理系统收集。 3、窑渣水碎后送炉渣处理系统。 3.2. 回转窑处理含锌铅粉尘技术探讨 1)减少窑内结圈 钢铁联合企业建设回转窑处理含锌铅粉尘工艺，其窑渣产品可以用于烧结工艺，即避免了锌铅及碱金属对烧结及高炉工序的影响，同时窑渣产品又综合利用，因此，窑渣中铁的金属化率可以不要求，这样可以适当降低回转窑内的还原温度，从而减少窑内结圈现象。 2)降低工序能耗 回转窑工序能耗较大，为降低能耗，可以回收窑尾烟气余热，降低工序能耗。以脱锌铅为主要目的，窑渣产品只是返回烧结工艺配料用，不追求窑渣中铁的金属化率时，可以通过在窑尾末端引入空气，使得金属铁再氧化而提供过程所需要的热量，从而可减少配碳量，降低能耗。 3)提高产品质量 部分钢铁企业的含锌铅粉尘，同时还含有一定量的碱金属及卤化物，影响次氧化锌铅产品质量，可以采用先湿法脱碱金属及卤化物后，再进入回转窑工艺进行还原脱锌铅。
氧化锌挥发窑厂家提供钢厂除尘灰提炼锌工艺|直接法回转窑提锌生产线工艺流程：固废除尘湿灰、泥等用汽车运输到配料库房内料坑内,用库房内吊车进行倒运,除尘干灰用罐车运输至相应的灰仓旁,然后用气力将灰输送到仓内,减少二次扬尘污染环境;干灰在使用前与湿料进行混合搅拌,主要采用螺旋给料机与双螺旋加湿机配合使用。将各种收尘烟灰、瓦斯灰、瓦斯泥视发热值情况配入少量的焦粉,保持混合料含水在 8 ~ 12%,热值在 1 500 kcal/ t 以上,配料仓下设置有圆盘给料机、配料秤等设施,实现 配料,配合好的料通过胶带机倒运到挥发窑下料管。物料由窑尾进入挥发窑,物料随挥发窑的转动向窑头运动,经干燥段、预热段、反应段和冷却段,与窑内的热烟气充分接触,逐渐被烟气加热。 物料与烟气逆向流动,物料温度逐渐升高,在干燥段和预热段内首先进行水的蒸发,窑内高温反应带温度达到900 ℃至1 100 ℃时 [2] ,窑内物料发生化学反应,锌等有价金属被一氧化碳还原成锌蒸汽,再被富余的氧气氧化成氧化锌,随烟气一起进入冷却收尘;产生的窑渣从窑头排出,用水冲入渣坑,在由抓斗桥式起重机捞出,通过汽车运到选矿进行再加工。氧化锌挥发窑内物料的燃烧采用外鼓空气的方式,燃烧用助燃风机采用罗茨鼓风机,风机风量为 6 000m 3 / h,升压为 100 kPa,采用 1 用 1 备。 挥发窑产生的含尘烟气先进入沉降室,利用重力沉降使烟气夹带的渣料沉降下来,收集的渣料用热链板机送回配料。经过冷却沉降室的废气,除掉部分烟尘后,再进入表面冷却系统,烟气在表面冷却器中要求降温到200 ℃以下,同时部分氧化锌烟尘在重力作用下沉降,聚集在灰仓内,收集的氧化锌烟尘由真空负压输送至氧化锌仓库 [3] 。烟气经过表面冷却器后,温度降到 200 ℃ 以下,烟气随后进入 5 000m 2 布袋除尘器收集氧化性,氧化锌烟尘与烟气得以分离,收集的氧化锌烟尘由真空负压输送至氧化锌仓库。本工程采用石灰 - 石膏法脱硫工艺,设计采用一炉一塔形式配置一套气动乳化脱硫系统,挥发窑的烟气除尘后由引风机和增压风机送人气动乳化脱硫塔,经脱硫后的烟气通过塔顶烟囱排放。在配料仓库边上设置氧化锌成品仓库,表冷器下的氧化锌灰尘、5 000m 2 布袋除尘器的氧化锌灰尘用罗茨真空泵输送到成品库,库内设置接收系统,旋风除尘 + 布袋除尘 + 罗茨真空泵 + 烟囱排放;氧化锌通过旋风及布袋除尘器下的灰斗来放灰装袋。
我公司生产的氧化锌挥发窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外 先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。使用自动化控制系统使操作方便，使用可靠，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
氧化锌挥发窑结构组成与使用说明：
氧化锌挥发窑窑头是转床窑出料部分，回转窑筒体直径为3m，长度为60m，总重量为310t，筒体与水平地面的斜度为3.5%，这样的设计，使得物料的煅烧更加方便、客户操作使用更加便捷。直径大于转床窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
氧化锌挥发窑在筒体内砌有耐火砖，与水平面成 3.5% 的斜度。筒体由叁个轮带支承在三挡支承装置上，三挡支承装置中 挡装有挡 轮装置，在带挡轮支承装置下方 2.0 米处固定一个大齿圈。其下有一个小齿轮与 之相啮合，小齿轮与一套传动装置相连借以驱动回转窑转动。 物料由窑尾喂入窑内，由于筒体的倾斜和转动，使物料由 向低 端运动，并在窑头喷入燃料燃烧，把生料煅烧成熟料从筒体的低端卸出 进入冷却机，而燃烧的废气经筒体从排出。
氧化锌挥发窑窑尾部分也是转床窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个转床窑的盖子，主要承担进料和密封作用。煅烧作为设备的独特功能有效的提高了其综合销量，它的煅烧效果非常高，而且密封性非常强，这就避免了外界粉尘的融入，提高了设备的使用寿命。
氧化锌挥发窑在工作过程中，生料从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，物料烧成后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，较后由烟囱排入大气。
马钢的瓦斯泥、瓦斯灰含碳较高,采用回转窑法处理基本不需另配燃料,含锌平均在 10% 左右的原料 ,进入回转窑处理后,原料中的锌等挥发进入烟气中,经过收尘后得到含锌 45% 以上的次氧化锌烟尘,铁能部分还原,但不能挥发,铁富集 在窑渣中,这样达到分离、富集的目的,同时将上述固体废弃物中危害元素固化在渣中,消除环境污染。总之,采用挥发回转窑—磁选法法处理马钢的瓦斯泥等烟尘,可以充分利用原料中的热能及碳,有效的回收其中的有价金属,减少低含量物料的堆存,提高磁选时铁的回收率,降低磁选的处理量,具有良好的经济效益和环保效益。
氧化锌挥发窑厂家提供钢厂除尘灰提炼锌工艺|直接法回转窑提锌生产线设计技术特点：
挥发窑是比较关键设备,本次设计采用 φ4 ×60 m 的 挥 发 窑, 正 常 生 产 时, 主 传 动 转 速 为0. 402 r/ min -1. 35 r/ min 左右,砌砖、烘炉、临时停机、检修时采用辅助传动,其转速为 8. 128 r/ h。 挥发窑内砌砖 脱锌挥发窑内的耐材一般寿命为 11 个月左右,挥发窑窑衬损坏的主要原因是熔体物理渗透、化学侵蚀和机械冲刷。 选择品质优良的内衬、合理的砌窑和烘窑方法为长时间生产打下了良好的基础,但正确使用、优化操作、平稳运行及良好的生产管理对延长挥发窑寿命更为关键,其中又以挂渣操作尤为重要。窑尾进料端采用钢纤维浇筑料,浇筑料在窑内长度为 10 m。窑身到窑头均采用使用抗侵蚀耐磨砖,同时要求窑内砌砖砖的化学成分 Al 2 O 3 含量≥70%,体积密度2. 9 g/ cm 2 ,显气孔率≤18,荷重软化温度为 >1 500 ℃。
氧化锌挥发窑燃烧用罗茨鼓风机,风机风量为 6 000m 3 / h,升压为 100 kPa,采用 1 用 1 备。 罗茨鼓风机的特点是结构合理、体积小、升压高、效率高、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等。 因氧化锌烟气分中还含有部分氯离子、SO 2 及水蒸汽等,氯离子粘附性很强,同时 SO 2 与水结合具有易腐蚀性,必须保证气体温度不能低于露点以下,除在生产操作工程中控制好废气温度,另外考虑整个除尘器的保温,特别是在灰斗处增加辅助加热设施、振动装置及声波清灰器,防止灰斗堵料。布袋采用耐高温混纺针刺毡滤料(覆膜耐酸型),PTEF 覆膜处理,900 g/ m 2 。 袋龙采用 20 # φ4 有机硅涂层。新建氧化锌 4. 0 mx60 m 回转窑一台,烟气量约为120000 m 3 / h -150000 m 3 / h,结合马钢现场的实际情况,选择石灰 - 石膏法脱硫工艺,以石灰为脱硫剂,配套气动脱硫吸收技术来对烟气中的 SO 2进行脱除。 石灰 - 石膏法湿法脱硫工程采用一炉一塔的配置方式,预留副塔基础。 脱硫塔采用气动乳化脱硫塔技术,同时配套相应脱硫附属设备及系统,具备较高的自动化程度,能实现长期、稳定、可靠地达标运行,且脱硫效率高,烟气侧实际运行系统阻力小,负荷适应强和可调节范围广,在满足上述前提下,还能 上地减少脱硫系统材料和能源消耗,并合理控制投资规模。
钢铁联合企业产生的尘泥之中含有丰富的铁、碳、锌铅及碱金属元素，如实现综合回收利用，不仅对钢厂炼铁系统的生产操作有积极益处，同时在节约资源、保护环境方面对社会和企业都有重要意义，因此，建设固废处理设施实现钢铁企业“固废零排放”，越来越受到重视。而选择何种工艺技术，需要与固废种类、产品规划、投资、企业效益以及社会效益综合考虑，而回转窑工艺处理含锌铅粉尘工艺是中小钢铁企业处理含锌铅粉尘的理想选择之一。
钢铁冶炼含锌固废是困扰钢铁行业的一大难题,钢厂除尘灰提炼锌工艺通过"混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却+布袋收尘"流程对钢铁冶炼含锌固废进行综合处置.通过本工艺的实施,不仅有效的实现了固废中锌元素的分离,形成次氧化锌产品,窑渣返回烧结综合利用,并对本工艺流程中产生的余热进行了有效回收,产生饱和蒸汽以供使用.本工艺 大限度的实现了钢铁冶炼含锌固废中铁和锌资源的回收利用.本技术的实施降低了回转窑结圈频率,减少了高盐废水排放,延长了连续作业时间.
我公司专业生产各种回转窑、烘干机、球磨机等设备，本公司从事回转窑的制造多年，先进的制造工艺流程，完善的售后服务，合理的价格让您买到放心的产品。秉承“诚信、共赢”的经营理念，以“助客户创造财富”为发展目标， 我们以精良的品质，具有竞争力的价格，一言九鼎的合作态度，深受广大用户的好评，赢得了愈来愈大的市场份额！