年产1万吨次氧化锌生产设备|次氧化锌回转窑生产线|除尘灰提取次氧化锌设备主要包括配料机、回转窑、鼓风机、燃烧器、引风机、圆盘上料机、刮板输送机、皮带输送机、U形冷却管、袋式除尘器、脱硫塔。

系统组成部分：

五、输送系统(没有被升华的料渣和没被燃尽的碳粉、煤粉从窑头排出后输送到堆仓)。

次氧化锌生产设备选择回转窑作为主要反应设备，混合造粒后的物料输送至回转窑，回转窑中物料在向前流动的过程中，经预热、干燥、升温、高温煅烧等几个工序，在还原气氛下，含锌物质被还原并挥发形成锌蒸气。锌蒸气与氧气结合生成氧化锌，铅铋锡铟等金属与锌同原理一起挥发生成多金属氧化物，俗称次氧化锌，随烟气进入烟气系统。物料经过回转窑还原挥发系统，锌 终以ZnO的形式挥发随烟气进入到后续烟气处理系统，含铁物质则留在渣中，经回转窑排出冷却， 终返回烧结配料使用。回转窑还原挥发系统实现了锌元素的有效分离。

次氧化锌生产设备|次氧化锌回转窑生产线|除尘灰提取次氧化锌设备生产过程：原料高炉除尘灰与焦粉按一定比例混合搅拌，经皮带传送至回转窑中焙烧，在高温下锌单质首先被熔化成液态，随即迅速变为气态，再随窑内气流进入沉降室，通入常温空气，在225℃以下被迅速氧化，生成氧化锌颗粒，少量较大的颗粒沉降，其他随引风机形成的负压气流引至袋式收尘系统，收集后装袋，净化后的气体通过排气筒排放。

次氧化锌所谓的次是指品味次，其中所含回收价值较高的有价金属。
次氧化锌的生产以钢铁厂的电除尘灰作为原料，先进行配料，其次送入次氧化锌回转窑内完成四个阶段的焙烧，后冷却收集次氧化锌产品。
回转窑生产次氧化锌工艺流程
一、次氧化锌的直接处理法：
1、碳酸锌煅烧而得。 ZnCO3=ZnO CO2↑
2、氢氧化锌煅烧分解而得。
3、粗氧化锌冶炼成锌，再经高温空气氧化而成。
4、熔融锌氧化而得。
5、次氧化锌采用的方法有经锌锭为原料的间接法（也称法国法），以锌矿石为原料的直接法（也称美国法）和湿法三种。
二、间接法。反应方程式：2Zn O2=2ZnO操作方法：次氧化锌将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。

年产1万吨次氧化锌生产设备|次氧化锌回转窑生产线|除尘灰提取次氧化锌设备工作原理：在次氧化锌生产过程中,从次氧化锌回转窑窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物,一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小,皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内,所以一般要在窑尾设有返料仓,由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动,通过预热区提高物料温度,然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量,矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下,锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温,同时在这个过程中,锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌,然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质,需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理,然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转,从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高,需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。

一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过次氧化锌回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)之后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室。
二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将氧化锌
次氧化锌回转窑送进来的流速为3-4m/s的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属首 次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
三.冷表系统的工作原理
1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时,气温不能超过160度,如果达不到将人字管槽水位加深,增加热量的吸收,如遇冬季寒冷气候,各个设备散热都比较大,到时看输入收尘器的气温达不到130度时,则将人字管槽内水降低或少走人字管通道,后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘,此粉尘的比重比氧化物的比重要大些,所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内,起到了第二次分离作用,当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内,这是难以分离的,主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)。
四、吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及二氧化硫气体,粉尘进入灰斗,二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程,同时将气体温度降至60度

五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体,从脱硫塔底部进入向上流动,而碱液从上往下进行三级雾状流下,并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动,
从而达到酸碱中和的目的,之后排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用,亚硫酸钙作为为废渣排出。

次氧化锌生产设备运行过程主要环境保护措施：
  ①废气治理措施
  回转窑烟气：采用“沉降室+水箱冷却+U型钢管表面冷却器+脉冲布袋收尘器”收集次氧化锌产品后，经引风机引入脱硫装置处理，评价推荐选用双碱法脱硫装置进行脱硫。脱硫效率85%，除尘效率99.9%。回转窑系统卸料无组织废气：负压集尘罩收集，返回表面冷却器之前的负压系统中一并处理。
  回转窑原料堆场扬尘：原料库房、喷水增湿、地面硬化，抑尘95%。
  配料混料粉尘：库房内混料、喷水增湿、地面硬化，抑尘95%。
  水淬渣堆放扬尘：厂房内堆放、喷水增湿、地面硬化，抑尘95%。
  ②废水治理措施
  本项目烟气脱硫用水和冲渣水闭路循环，无生产废水排放。脱硫系统循环水采用钢制水槽，废水不会下渗影响地下水。另外，评价要求回转窑水淬渣池和水淬渣堆放场地全部实施防渗处理，严防废水下渗污染地下水。建议采用复合土工膜材料。
  生活污水经隔油池和收集沉淀池处理后回用于原料增湿，不外排。评价要求隔油池容积3m3，生活污水处理池容积不小于5m3。
  本企业不设污水排放口。
  ③固废治理措施
  本项目回转窑渣作为废渣外卖。本项目的废渣包括水淬渣、除尘灰、脱硫渣、废耐火砖和生活垃圾。水淬渣卖到其他单位用于制造建筑材料。脱硫石膏卖到水泥厂作为生产水泥的原料。生活垃圾厂内设生活垃圾临时储存设施，定期由当地环卫部门统一清运到当地生活垃圾场。
  ④噪声治理措施
  尽量将噪声设备置于室内，充分利用全密闭厂房的隔声作用防止噪声外泄。露天安装的各种风机设置隔声围护结构，并安装消声器，减少噪声外泄。加强对操作工人的防护，佩戴防噪声耳罩。
  通过采取上述措施，各项污染物可以达到国家排放标准，大大减少污染物的排放量，减轻对周围环境的影响，对周围环境影响较小。

年产1万吨次氧化锌生产设备|次氧化锌回转窑生产线|除尘灰提取次氧化锌设备性能特点：
（1）有效的实现了钢铁冶炼含锌粉尘中锌元素的分离，有效的解决了钢铁冶炼行业产生的含锌粉尘返回烧结对工艺流程产生的影响，延长高炉正常运行时间和寿命。
（2）解决了含铁含锌尘泥处置技术连续生产作业时间短，结圈严重，烟道堵塞严重，高盐废水量大，原料适应性差的问题。
（3）实现了钢铁冶炼含锌粉尘中铁和锌资源的利用，并减少对环境的污染。
（4）对于钢铁企业可持续发展具有重大意义，符合当今环境保护的要求。
（5）不仅对钢铁冶炼含锌固废的综合处置具有重要意义，对于其他行业含锌含重物料的综合处置也具有一定的指导意义。

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