选磷矿设备|选磷矿石选矿工艺设备|磷矿石洗矿设备将原矿浆按颗粒粒度大小分为粗、细二个部分，浮选流程也由此开始分为二支路，分为粗、细二个粒级而分别进行正－反浮选。粗、细粒级可以根据各自的浮选特性而分别得到优化，粗粒级通过高浓度调浆而节约药剂；细粒级因加入分散剂而提高了浮选效率。分级浮选可避免混合浮选时粗细粒间的相互干扰，提高了分选效率和浮选精矿质量，降低浮选药剂消耗。磷矿选矿工艺流程：首先磷矿原矿经振动给料机设备被连续的送入粗颚式破碎机中粗碎，再送至细颚式破碎机中细碎，细碎后的磷矿再经圆振动筛进行筛分分级，合格的物料被送至料仓，不合格的物料重新被破碎；然后，料仓中合格的磷矿颗粒进入球磨机中被粉碎、研磨，再进入螺旋分级机中进行分级洗选，符合要求的磷矿矿浆被送至搅拌桶中充分搅拌，再进入浮选机中进行浮选分离；浮选得到的精矿进入浓缩机沉淀，再进入烘干机被干燥脱水，即可得到干燥后的精矿粉。

直接浮选工艺采用正浮选一次粗选两次精选工艺流程进行了试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm质量分数占95.18%，碳酸钠用量2.0 kg/t，水玻璃用量2.5 kg/t，矿浆分散剂L3用量1.6 kg/t，捕收剂用量3.0kg/t的条件下，采用碳酸钠和水玻璃两种调整剂同时加入球磨机中的添加方式.经过闭路试验流程可获得精矿P2O5品位30.06%，SiO2质量分数I6.47%，回收率85.08%的磷精矿。单一反浮选工艺在原矿P2O5品位为23.71%，磨矿细度为-0.074 mm 质量分数占88.2%的条件下，以硫酸作为pH 调整剂和抑制剂(不需要添加磷酸等其他抑制剂)，以改性的棉籽油脂肪酸皂为捕收剂，进行浮选试验。结果表明：在粗选硫酸用量为10 kg/t，扫选硫酸用量为6 kg/t，捕收剂TSM-2采用分段加药，段粗选添加1.2 kg/t，段为0.3 kg/t时，获得精矿P2O5品位为3O.O9%，回收率达到86.53%，氧化镁由原矿的4.55%降精矿的0.78%，脱镁率为88.13%的较好指标，为云南会泽磷矿的利用开辟了新途径。正反（反正）浮选工艺针对湖北某低品位难选硅钙质胶磷矿，余俊等采用正反浮选工艺进行了试验研究，正浮选优惠药剂制度为：Na2CO3用量4.2 kg/t，Na2SiO3用量1.0 kg/t，DK-1用量1.0 kg/t，DC-1用量0.3 kg/t;反浮选优惠药剂制度为：硫酸用量25.0 kg/t，DC-2用量0.5 kg/t，当原矿P2O5品位为11.11%，MgO质量分数为7.11%，可以获得磷精矿P2O5品位29.10%，MgO质量分数1.15%，精矿P2O5回收率83.08%的较好指标，实现了低品位胶磷矿综合利用的目标。采用直接浮选法选别大峪口露采胶磷矿，存在精矿泡沫粘度大、泡沫不易破碎、精矿难以沉降、精矿中MgO质量分数高等问题，且精矿浆不能满足生产优级品磷酸二铵(DAP)的要求。因此在实验室试验基础上，选用新型SP药剂为磷矿物抑制剂，并采用“优先脱硅—粗精矿脱镁”的正反浮选新工艺对原有直接浮选法工艺流程进行了改造和工业化试验。结果表明：当原矿P2O5品位为17.9O%、MgO质量分数为4.28%时，可获得精矿P2O5 31.62%、MgO 0.74%、回收率81.35%的指标。

双反浮选工艺中低品位硅钙质胶磷矿采用双反浮选工艺流程进行了试验研究，对磷矿物而言，碳酸盐与硅酸盐都是杂质矿物，对于是先选碳酸盐(选镁)还是先选硅酸盐(选硅)进行了两种流程的对比试验，结果表明，先选硅后选镁流程的分选效果不如先选镁后选硅流程，并且选硅部分泡沫较粘，选镁部分上浮量明显减少，即使增加捕收剂PA-64的用量，上浮量还是不足，甚后面不上矿，因此终确定选用先选镁后选硅的双反流程。闭路试验结果表明：在原矿P2O5品位为23.14%，MgO质量分数为3.72%，磨矿细度为-200目76.55%的条件下，经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程，可以获得P2O5品位为30.60%，MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿，且精矿P2O5的回收率达81.05%。采用双反浮选工艺，分别对影响分选指标的主要因素进行了条件试验。结果表明，在磨矿细度-0.074 mm质量分数占80.80%条件下，原矿P2O5品位为25.05%的硅钙质胶磷矿经“一次粗选一次扫选两次精选”浮选流程选别后，可获得P2O5品位31.82%、MgO质量分数0.92%、SiO2质量分数12.63%的综合精矿，其总回收率为80.24%。浮选工艺对比研究中低品位钙硅质胶磷矿，分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比，结果表明：采用单一反浮选，可得到磷精矿P2O530.37%，MgO 0.36%，回收率88.38%的较好指标，且为经济，每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些，回收率更高些，建议采用双反浮选，可得到磷精矿P2O531.60%，MgO 0.43%，回收率90.63%的好指标，每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细，指标分别为磷精矿P2O530.54%，MgO 0.70%，回收率84.62%，每吨原矿药剂费用为26.98元。

云南磷矿资源丰富，根据原矿的性质，在正浮选时可采取有碱或无碱工艺。刘丽芬研究了浮选时采用有碱和无碱工艺对不同类型胶磷矿的适应性，并总结了有碱和无碱工艺的优缺点。研究发现：硅钙质胶磷矿更适宜采用无碱工艺，钙硅质胶磷矿两种工艺都适合，但添加少量的碳酸钠作pH调整剂，效果更理想。硅质胶磷矿适宜采用有碱工艺。根据矿石性质来确定有碱或无碱工艺，对取得较好的生产指标、节省药剂、简化工艺流程等具有重要意义。药剂添加点对生产指标也有影响，云南海口矿区某硅钙质磷矿，原矿含P2O522.56%，反浮选时，在浓硫酸与捕收剂YP-3 同时添加时生产指标不理想。杨稳权等研究了浓硫酸添加点对此磷矿石反浮选的影响，在浓硫酸与捕收剂不同时添加时，得到反浮选精矿P2O5品位31.65%，回收率93.86%的浮选指标，与同时添加相比，品位高0.98个百分点，回收率高11.43个百分点;在不同的加药搅拌时间下反浮选该磷矿时，指标变化不大。该研究指出浓硫酸与捕收剂应分开加。通过测定胶磷矿在不同磨矿细度下的单体解离度，来计算磷矿的理论回收率，进而通过比较实际回收率与理论回收率来判定浮选指标的优劣。利用偏光显微镜观测，采用过尺线测法，在磨矿细度-0.074 mm质量分数分别占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的条件下，测定了磷块岩中有用矿物(胶磷矿)和脉石矿物(白云石、石英)的单体解离度。据此计算获得了对应磨矿细度下胶磷矿的理论回收率，分别为95.11%、95.71%、96.70%和96.72%。初步浮选试验显示磨矿细度在-0.074 mm 占88.71%时较为适宜，浮选脱镁率为88.76%，磷精矿实际回收率为87.54%。在此磨矿细度下，通过优化浮选工艺流程及药剂制度，浮选磷精矿实际回收率可达91.24%，精矿中磷酸盐矿物的回收率可达95.33%，说明通过测定胶磷矿的单体解离度来优化指标是可行的。浮选工艺在精选作业中能取得较为理想的效果，一般一段柱式的选矿效果就能达到或超过传统槽式多级的效果，但该工艺对操作条件有较高的要求。

选磷矿设备|选磷矿石选矿工艺设备|磷矿石洗矿设备及石加工磷精粉全套选矿工艺：继直接后，我国又相继开发了沉积磷块岩的焙烧消化、擦洗脱泥、反—正(正—反)、重介质等选矿富集。在这些技术中，直接、反、擦洗脱泥、重介质分选已成功地应用。

我公司为磷矿选矿工艺中配置的选磷矿设备|选磷矿石选矿工艺设备|磷矿石洗矿设备主要包括了颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、烘干机、给料机、圆振动筛、输送机等，下面对主要设备的用途及优势进行简要阐述。1、颚式破碎机：它主要包括了粗、细颚式破碎机两种类型，分别用于磷矿的粗碎及中细碎加工，之所以采用颚式破碎机，是因为该设备不仅承载能力非常强，而且结构设计先进，破碎腔设计的比较合理，适应性超强，运行更加安全稳定。2、球磨机：它可将磷矿研磨至3mm以下的细度，既可以湿式研磨，又可以干式研磨，用户可根据需要进行选择，而且该设备的处理量大、效率非常高、能耗低，在整条磷矿选矿工艺中发挥着十分重要的作用。3、螺旋分级机：它用于物料的分级洗选，相对于传统的磷矿分级设备，该设备的分级原理与磷矿更加相符，分级效果更好，精度更高，分级效率及产量是市场上较高的。4、浮选机：浮选机是整个磷矿选矿工艺流程的核心设备，主要是通过药剂和矿物的反应选出精矿，具有高效、精细、选矿量大等特点。选矿工作者对沉积型的不同类型磷矿进行了大量的研究工作，取得了较大的进展，制定了各类型的选矿工艺流程，使工艺流程日趋完善、合理、成熟。有些矿区已产生了较好的经济效益。但大多数矿山、特别是沉积型磷矿的研究仍处在半工业性试验阶段。近年来选矿科研工作所取得的新进展概述如下： 脉石主要为方解石、白云石，其选矿难度相对要小点。科研工作者制定了以下流程方案。反浮选：即抑制磷、浮选钙质。用硫酸调矿浆pH值，磷酸抑制磷灰石，氧化石腊皂浮白云石、方解石。焙烧——消化法：原矿破碎到一定粒度时，在1000℃下焙烧，熟料用水消化、分级。粗级别即为磷精矿。焙烧烟气中可回收碘，CO2气体返至含石灰乳的尾矿浆，以中和石灰乳，生成碳酸钙排至尾矿场。此工艺可获得高品级磷精矿，含P2O538%，回收率达97%。光电选：当采矿中混入钙质围岩、以及矿石本身有较粗的钙质矿物时，可采用光电选预选出部分钙质矿物，减少了下一步的磨矿负荷。 这类型选矿难度 大，是选矿工作者一直攻克的难关。因此研究工作比较深、比较广。有些矿区已使用了新技术，并取得了较好效果。但大部分仍处于研究阶段，或半工业性阶段。近年来科研新进展概述如下。反—正浮选：先选出钙质矿物，然后选磷矿。在H2SO4介质中用脂肪酸浮钙质矿，用磷酸或P201抑制磷灰石。然后再选磷灰石。此工艺实现了较粗磨条件下的常温浮选，浮选温度可降至9℃。另一方面，钙质和磷矿都含有同名离子—Ca++，用脂肪酸类辅收剂浮钙质矿物时难免造成磷灰石的损失。相反Ca质矿物选不好时，磷精矿中的MgO仍大于1.5%。本工艺适用于含Ca矿物较低的矿石。正浮选：即从矿石中直接浮选磷灰石。近十几年来，选矿科技工作者一直在攻克含钙矿物的抑制剂，且取得了很大的进展，使直接浮选磷灰石成为现实，简化了流程，提高了选矿指标。近年来研制的较有效的钙质矿物抑制剂有：S系列：计有S—711，S—804，S—217，S—808，系萘、粗菲、苯酚的磺化物分别与甲醛综合反应物。F103：腐植酸钠与低分子量含氮化物的反应物。L339：以木素磺酸钙为原料的木素衍生物。SG—10：顺酐、对甲苯磺酸合成的表面活性剂。S—BOS：焙烧—消化—浮选：此工艺与上述的焙烧—消化一样。不同的是消化后的磷品位不高，含有大量的硅质。所以消化后还需搞磷—硅分选，可以正浮选，也可反浮选，视其二种矿物的比例而定。但在浮选前必须碳化，碳化工艺是把炉气中的CO2引入浮选的矿浆中。其目的是消除矿浆中剩余的石灰乳，同时也起到调开矿浆pH值的作用。此工艺适用于磷矿含P2O5较高、碳酸盐矿物含量较低的矿物。在具体操作上要严格，在碳化前的矿浆中CaO含量应低于1.5%。碳化不能过度，否则将恶化浮选。重—浮联合流程：用水力旋流器可得一部分磷精矿（沉砂），这样将减少三分之一的浮选量。药剂也将减少三分之一。从而降低了成本。对于磷灰石型磷矿，属易选矿石。但其品位低，通常P2O5<10%，若单一回收磷在经济上是不合算的，必须开展综合利用。而该类型磷矿均含有多种可供综合利用的有用矿物，如铁、钛、钒、铂族、碘、石榴石、蛭石、黑云母、透辉石等。只要综合利用搞上去，此类矿石的经济效益是可观的。如承德马营磷矿就是一例。我国现有磷矿资源储量较大，其中70%为中低品位的贫矿，该部分磷矿不能直接利用低成本的擦洗脱泥工艺，一般需要经选矿富集才能加以利用。随着世界工农业的发展进步，磷矿资源的消耗越来越大，品质较高的磷矿资源越来越少，加大中低品位磷矿资源的开发利用，对满足生产生活需求有重大意义。目前中低品位磷矿资源主要利用浮选工艺进行富集，因此加强浮选工艺技术在磷矿选矿行业中的应用研究，可为工农业的可持续发展提供有力支撑。

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