煅烧页岩陶粒用到的页岩陶粒生产线|页岩陶粒设备|轻质页岩陶粒生产设备有回转窑、破碎机、搅拌机、烘干机、造粒机等，主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得 大的产量。辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。但在不同的客户现场和要求，需要配置的设备是不同的，是需要通过实际计算适当进行调整和更换的，因此，具体的详细配置需要与我们的技术经理沟通后，进行计算和确定，因此，具体的工艺配置请参考具体的设计，不要自己根据想法进行主观的判断，以免对您的后期运转造成影响。
页岩陶粒是轻骨料家族中 重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。页岩陶粒是轻骨料家族中 重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却机冷却后即为陶粒。
页岩陶粒生产线|页岩陶粒设备|轻质页岩陶粒生产设备生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。2、页岩陶粒生产线|页岩陶粒设备|轻质页岩陶粒生产设备烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致 终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对 终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的 终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒 终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中 关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到 焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度 的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
页岩陶粒煅烧用回转窑性能特点:
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
4 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
回转窑煅烧页岩陶粒所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等。2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等。3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
随着陶粒砂回转窑的大力推广，它也在该行业里占据了重要的位置，凡事都有利也有弊，利弊共存，在实际的生产过程中，也会遇到各种各样的问题。陶粒砂回转窑是专业性很强的一项工程，需要掌握许多专业的技术， 是应该有技术团队，遇到意外情况大家能够共同商议解决。就目前的生产情况来讲，如何高效率的使用陶粒砂回转窑这个问题需要马上进行解决？
首先我们从陶粒砂回转窑里耐火材料说起，因为它的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，这样不仅增加了检修的强度，还会影响了陶粒砂回转窑的正常运转，将给陶粒砂厂带来巨大的经济损失。其耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力；错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。锚钉的焊接陶粒砂回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，会常常发现锚固件焊接不牢的问题，偶尔会出现用脚一碰就脱落的现象，假如不马上处理的话，应该会出现浇注料大面积塌落的情况，后果非常严重。
只要大家在实际的生产中意识到上面可能会出现的问题，就能够避免意外情况的发生，避免不良的状况是一个重要的前提，是高效率使用陶粒砂回转窑的重要的保证。
页岩陶粒生产线|页岩陶粒设备|轻质页岩陶粒生产设备技术方案介绍：
a.河泥（或其它粘土质原料）及污泥储存及输送
汽车运输进厂的河泥倒入堆棚内进行储存，储存在堆棚内的河泥通过装载机或皮带小车来回布料，倒入河泥卸料仓，经卸料仓下的板喂机、双齿辊破碎机破碎后送入皮带输送机，经皮带输送机送至预均化堆场内进行均化储存。
污泥通过汽车运输进厂后储存在单独的污泥堆棚内，经装载机送入原料配料系统参与配料。
b.原料配料及输送
储存在预均化堆棚内的河泥、单独储存的污泥分别通过装载机倒入各自的配料料仓，通过配料料仓下的螺旋闸及螺旋计量装置后送入双轴搅拌机进行搅拌， 通过皮带输送机输送至窑尾烟室入窑。
c.窑尾废气处理系统-APC
出回转窑的废气进入窑尾换热器、反应塔、袋收尘器进行处理，达到排放标准的废气经窑尾废气风机排入大气。
反应塔和袋式收尘器的积灰经螺旋输送机、提升机送入窑灰仓，再经过窑灰仓下的卸料计量装置及螺旋输送机送入双齿辊破碎机进行混合和破碎。袋式收尘器内的积灰也可经中间小仓、手动螺旋闸、计量装置、气力输送装置输送至反应塔进行进一步反应。反应塔内设喷水装置，外部设置水箱，必要时开启，经管道输送至反应塔进行增湿降温。反应塔旁设置活性炭粉仓和活性石灰粉仓（Ca(OH)2），活性炭粉和活性石灰粉分别经手动螺旋闸、计量装置、气力输送装置送至反应塔进行反应，除去窑尾废气中的有害物质。为保证APC系统的正常启用，在窑系统开机前，设置有循环风加热系统预热APC袋收尘器及反应塔，窑系统正常启动后停用此循环风加热系统。
通过APC系统的废气实现了以下三个主要功能：
袋式收尘器-.除去废气中的固体颗粒物，使粉尘浓度达标排放；
活性石灰-除去废气中的SO2，HCl，HF，NO，NO2等酸性有害物质；
活性碳-除去废气中的镉、汞、铅、砷、铬、铜、锌、镍等有害重金属及二恶英。
在出窑废气管道上及窑尾废气烟囟上分别设置气体分析仪各一套，用于检测窑尾废气处理前后的有害物质含量，根据污染物的排放检测浓度值分别调整活性碳及活性石灰的加入量，达到达标排放要求。
d.窑中
经螺旋输送机送来的原料进入双筒回转窑进行烘干、成球和煅烧。这一过程是在由低转速的干燥窑和快转速煅烧窑所组成的双筒回转窑内进行的。泥饼进干燥窑后，与热气体作反向运动，在窑内多种热交换器及特种装置作用下，边干燥边成球，成球的颗料在窑内煅烧后进入竖式冷却器进行冷却。
e.窑头、陶粒冷却及输送
窑头燃烧器可适用于天然气或煤粉以及木屑等，具体情况根据当地条件确定后进行选择。
燃料经燃烧器及一次风机送入窑内煅烧，落入竖式冷却机的陶粒被鼓风机鼓入的冷空气冷却，出窑陶粒落入立筒冷却机的四个冷却室，冷却后的陶粒经4台电磁振动给料机卸料，卸出的陶料通过链斗输送机输送至陶粒成品库库顶进行分级。
f.陶粒分级、储存及装车
经链斗输送机送来的陶粒进入多层筛进行筛分，筛分后的各级配颗料的陶粒分别储存在各自的储存库内，设有3个储存库分别储存0-3，3-10，>10mm的陶粒，陶粒经储存库下的汽车散装机装车后运输出厂。
g.空压机站
全厂设置二台空压机，用于满足全厂收尘器、阀门等用气的需要。
h.煤粉制备及输送（可选）
储存在原煤堆棚内的原煤经装载机、提升机输送至原煤仓，原煤仓内的原煤经计量后输送至煤磨，原煤经烘干粉磨后进入煤磨袋收尘器进行收集，收集下来的煤粉进入煤粉仓，通过煤粉仓底的计量装置后，煤粉经罗茨风机送至窑头燃烧器进行燃烧。经收尘器处理后的气体排入大气。
i.天燃气阀组（可选）
若需要使用天然气，需在燃烧器前设计天然气阀组一套进行天然气的处理，以满足燃烧器进气及安全生产的需要。
轻质页岩陶粒是一种被广泛应用于建材领域的产品，它采用天然岩石-页岩为原料，经过一系列的工艺技术制造而成，因此无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度。除此之外我们也可以发现产品旗下有多种多样的分类可以供大家参考，标准是密度或者陶粒的形状规格等等，对应的使用场所以及人群也不一样，消费者可以结合自己的需求筛选。
我厂是一家集陶粒设备研发、生产、销售为一体的专业制造陶粒设备的厂家。主要产品有回转窑、球磨机、立磨、离心超细微粉磨、篦式冷却机、预热器、袋式收尘器、提升机、皮带机等。本厂以诚信 ，合作互赢为理念，德、能、勤、技、信、责是本厂的企业文化，经营以诚信为本，做人以品德为根，是本厂的核心文化；本厂靠政策吸引人才，靠科技 市场，靠精细壮大企业，靠心与心交流，手握手的服务赢得客户。该设备投资少，见效快适应我国国情发展，希望有志之士前来参观考察。本厂秉着严谨的科学态度，不断进取，立足于广阔的建筑市场，积极与有关科研单位紧密合作，开发高科技含量的高强度结构陶粒为轻骨料的建筑产品，满足日益发展的建筑市场，另外我厂新增加白石灰设备，有意者与我厂联系。藉此本厂全体员工愿与广大建筑同仁携手共绘明天建筑蓝图。